一、原料的工程驗收
1、原料應合乎有關(guān)規范及技術(shù)標準書(shū)的規定。
2、原料表層應無(wú)油漬，過(guò)多的銹浸蝕物和顯著(zhù)的凹坑缺點(diǎn)，低溶點(diǎn)金屬材料環(huán)境污染等。
3、檢查原料的質(zhì)資格證書(shū)、爐號、生產(chǎn)批號、規格型號，生產(chǎn)商及國家標準。
4、原料用鋼刷開(kāi)展機械設備防銹處理，使之考慮無(wú)損檢測技術(shù)的規定。
5、原料開(kāi)展尺寸測量（長(cháng)短、總寬、薄厚）。
6、入廠(chǎng)后無(wú)縫鋼管，應開(kāi)展超音波復查，Ⅰ級為及格。
7、理化檢測，對入廠(chǎng)的厚鋼板按爐生產(chǎn)批號、規格型號開(kāi)展金屬元素解析、物理性能、硬度測試，實(shí)驗結果應合乎原料規范規定。
8、復查后按廠(chǎng)規開(kāi)展序號備案入冊
二、生產(chǎn)制造全過(guò)程
1．選料開(kāi)料，選料開(kāi)料，彎頭挑選適合的無(wú)縫鋼管，用模版畫(huà)線(xiàn)用氧炔焰或數控鋸床激光切割,并將原料的爐、生產(chǎn)批號及管材規格型號、工程項目名字、序號標志清晰。
2. 彎頭抑制成形
①將胚料放進(jìn)熱處理爐中，400℃左右提溫速率≤200℃/h, 加溫隔熱保溫（加溫溫度及隔熱保溫時(shí)間參考企業(yè)定編的熱加工工藝標準），保證胚料燒透剛開(kāi)始抑制。
②將加溫的胚料放進(jìn)加磨具中（磨具內表層應勻稱(chēng)涂加石墨粉）使胚料與磨具軸向同舟。周向錯邊≤10mm。
③起動(dòng)液壓傳動(dòng)系統，確保工作壓力超過(guò)8MPa.
④在始壓時(shí)，用紅外線(xiàn)測溫儀測胚料溫度，使之超過(guò)850℃，且確保終壓溫度超過(guò)750℃。
⑤在抑制全過(guò)程中，且保周向工作壓力均衡。
⑥以彎頭半片直徑為標準量取一定間距，用割槍按焊縫視角將不必要一部分除去，并且用磨光機切削,。
⑦去端、整形：依據彎頭的規格型號用適合的胎具在坡口機上找正，隨后把割槍固定不動(dòng)好，割去不必要的胚料，并給車(chē)口留出進(jìn)給量，用專(zhuān)用型胎具夾持彎頭，用撐頭在沖壓機上開(kāi)展端口號整形。
3.調質(zhì)處理：依照熱處理方法，將彎頭入爐調質(zhì)處理。
4.調質(zhì)處理：依照熱處理方法，將彎頭入爐調質(zhì)處理。
5.金屬表面處理：調質(zhì)處理后的管材用自動(dòng)噴砂機將表層空氣氧化皮除去。
6.金屬表面處理完后對彎頭焊接開(kāi)展的放射線(xiàn)檢查測量，Ⅱ級及格。
7.物理性能檢查測量：依據有關(guān)規范，對彎頭開(kāi)展物理性能實(shí)驗，保證彎頭的物理性能合格，檢查測量新項目及抽樣方向應合乎有關(guān)規范規定的要求。
8.頂端生產(chǎn)加工：按設計方案確定工程圖紙開(kāi)展機械設備內孔生產(chǎn)加工焊縫。距管端50mm范圍之內，內外焊接余高用磨光機切削。
9．外型檢查測量
①彎頭不可有裂痕等狀況存有，表層應無(wú)硬點(diǎn)。
②彎頭管身上的一切缺點(diǎn)不容許電焊焊接修復。
10.尺寸測量：由企業(yè)有關(guān)檢查測量工作人員，依據工程圖紙及管材的有關(guān)規范規定開(kāi)展尺寸測量，并考慮其尺寸公差規定。
11.金屬表面處理：彎頭內外表層應光潔，無(wú)不利于抗壓強度及外型缺點(diǎn)，如結痂、刮痕、重皮等，發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)后應刃磨解決，刃磨處的減薄量不低于原壁厚的93.5%，刃磨處要圓潤并且用添加劑或磁粉探傷確定缺點(diǎn)消除才行。
12.彎頭的無(wú)損檢測技術(shù)
在彎頭調質(zhì)處理后，由企業(yè)擁有有關(guān)企業(yè)資質(zhì)證書(shū)工作人員，依據規范規定對彎頭開(kāi)展磁粉、超音波，檢查測量結果超過(guò)Ⅰ級及格。
13．標志
用模版涂刷或低地應力印模開(kāi)展標識，在表面按序清晰的標出規范規定的內容。
14.彎頭的堆積及運送
彎頭在運送全過(guò)程中運送全過(guò)程中不可以與車(chē)箱的一切一部分觸碰，防止磕磕碰碰
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