對接焊彎頭普遍用以原油、化工廠(chǎng)、紡織品及電焊工等工業(yè)化的管道中。其成型方式 關(guān)鍵包含擠壓成型、衍用沖壓模具、推制和熱成型。在其中，擠壓成型、衍用沖壓模具和推制均在常溫狀態(tài)成型，是現階段管道管件廠(chǎng)常見(jiàn)的方式 ，但都有各的特性。
擠壓成型成型是在常溫下下，將精軋管放進(jìn)含有彎折凹模的磨具中，根據擺桿將軸承鋼球頂入精軋管內壁，在軸承鋼球對精軋管持續的擠壓成型全過(guò)程中，逼迫精軋管進(jìn)到彎折凹模，進(jìn)而造成彎折形變。
擠壓成型設備，彎折型模由對中的二塊拼出，軸承鋼球！可避免彎頭的里側發(fā)皺或歪曲。潤化實(shí)際效果不錯，并且非常容易購置，成本費較低。
精軋管歷經(jīng)數次擠壓成型后，彎頭后背減薄量很大，在具體選料時(shí)要考慮到其減薄量。用沖壓模具沖壓模具是運用磨具抑制帶直段的管材，使精軋管在磨具中成型。模具設計，由帶凹模的上、上模構成。以便避免壁厚發(fā)皺和擠扁，在精軋管內壁中應添加內芯。替芯由塊構成，其組成的表層樣子與成型管材的內表層樣子相符合。
能生產(chǎn)加工管材相對性薄厚（無(wú)縫鋼管的厚度與管經(jīng)之比）十分小的管材。在人們企業(yè)的具體生產(chǎn)制造中，成型！對接焊彎頭不容易發(fā)皺，成型實(shí)際效果不錯。
以便降低摩阻，增加彎折型模的使用期，提升彎頭的工藝性能，對精軋管開(kāi)展潤化沖壓模具對接焊彎頭的優(yōu)勢是磨具簡(jiǎn)潔明了，應用靈便，磨具低成本，不用專(zhuān)用型的四柱液壓機（可靈活運用現
有的液壓機械），項目投資成本費小，生產(chǎn)加工范疇大，可抑制！且能生產(chǎn)加工壁厚偏厚的管材。但選用沖壓模具的方法成型對接焊彎頭生產(chǎn)率低，生產(chǎn)加工形變很大，成型品質(zhì)不足理想化，中后期整形美容勞動(dòng)量很大，且非常容易造成隱型裂痕。沖壓模具成型合適抑制大批量并不大的管材。以便使管材出模非常容易，在精軋管表層可適度涂些脫膜劑，用立德粉或是二硫化鉬粉實(shí)際效果不錯。
推制是運用隧道施工成型基本原理的一種生產(chǎn)加工方式 。服務(wù)器液工作壓力使伸開(kāi)的下模往下模并攏并產(chǎn)數明確后，依據理想化規格（設計方案規定的型腔規格）求取一個(gè)壓擠正確引導的視角，壓擠時(shí)就不容易產(chǎn)生傾斜和偏移。
配置全過(guò)程中的銼削方式 凸壓模擠范疇：后的容量會(huì )留到型腔內，這時(shí)應當選用順向推銼法，而不可以選用傳統式的反方向推銼方式 。不然，一是會(huì )銼傷已壓擠壓的齒面面，二是余過(guò)多處反銼非常容易導致容量成塊掉下來(lái)，將未成形齒面面黏掉。從反面銼削容量時(shí)，應用剛度好的挫刀，如三角、四方整形美容銼等。先將挫刀頭頂部敲去使之剛度好，再將橫斷面磨為負角，將挫刀面壓在容量上往下推銼，不可以反方向銼削。緣故是回拖時(shí)挫刀面會(huì )擦破已壓擠壓的齒面面。頭頂部的負角是以便避免前推銼時(shí)鏟銼過(guò)深導致齒面面的毀壞。當將壓擠容量除去后，在外部經(jīng)濟上便會(huì )出現一個(gè)內環(huán)線(xiàn)臺。這時(shí)應再次用壓銼方式 ，參考內環(huán)線(xiàn)臺容量尺寸，以壓擠壓的齒面面為標準向里再次推銼。那樣銼出的齒面面不容易出現刮傷，也不會(huì )出現不豎直的狀況。
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