
對焊彎頭英文是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭,它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊。對焊彎頭的主要制造標準一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。對焊彎對的分類有以下幾種對焊彎頭按它的曲率半徑來分,可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長半徑對焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R=1.5D。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑,即R=1D。式中的D為對焊彎頭直徑,R為曲率半徑如沒有特殊的說明一般選用的是1.5D的彎頭、若按壓力等級來分,大約有十七種,和美國的管子標準是相同的其中較常用的是STD和XS兩種、按彎頭的角度分:有45°對焊彎頭有90°對焊彎頭和180°對焊彎頭及其它不同的角度的彎頭材料有:碳鋼,合金鋼和不銹鋼。
無縫彎頭的焊接工藝沖壓法:無縫彎管在生產時在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。鍛壓法:無縫彎管在生產時用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式.滾軋法:無縫彎管在生產時一般不用芯軸,適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工.鼓脹法:無縫彎管在生產時一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產大部分用的是這種方法.彎曲成形法:無縫彎頭在生產時有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。
沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形,沖壓彎頭的焊接需要按照一定的工序進行生產和加工。一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大,強度也越高,但塑性較低。主要指力學性能取決于鋼中的碳含量,而一般不添加大量的合金元素的鋼,有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼,指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭根據長期生產制做,在多次失敗中總結出,比較合理的科學的新經驗,加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量。還起細化晶粒作用;在表面形成保護膜,加入一定量的碳化硼,可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間,同時解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾,具有較高的耐磨性,在實際應用中其它耐磨材料與它無法比美。沖壓彎頭使用優勢、重量輕:沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm,僅為鋼管的十分之一。由于重量輕,可大大工業降低運輸費用和安裝的施工強度料完全由碳、氫兩種無素組成,未添加任何有毒的重金屬鹽穩定劑,材料的衛生性能已經通過國家權威部門檢測、耐熱性能好:當工作水溫為70度,軟化的溫度為140度、高抗沖:由于獨特的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯改善,其環剛度相當于實壁的1.3倍、保溫性好:由于材料導熱系數低,20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk,比鋼管(43-52W/mk)、紫鋼管(333W/mk)小得多,故PP-R管保溫性好。使用管材在額定。
只有進行對接焊縫的封底焊時需要使用具有耐大氣腐蝕的焊條。大多數的結構采用符合BS4標準的熱軋型鋼,主要形式包括通用工字鋼梁(UB)、通用工字鋼柱(UC)、槽鋼和軋制角鋼(RSA)。由通用工字鋼梁或通用工字鋼柱切割而成的T型截面不經常使用,它的高度只有原截面高度的一半。可用的空心截面有圓形(CHS)、正方形(SHS)和矩形(RHS)幾種,但是每噸價格比通用工宇鋼梁、柱高出近20%。空心截面用做支撐和柱時效率很高,但是端部連接尤其采用螺栓連接時構造復雜。空心截面經常用于建筑的外表至關重要的情況下,例如鋼結構外露于公共建筑表面供人們觀賞。空心截面的風阻力小于開口截面,因此適用于開放式的結構,如外露表面的大部分是鋼結構本身的塔架。其他的一些截面如球緣型材、梯形槽鋼適用于加勁板構造,如箱形梁和船上。
如何控制彎頭焊后不變形焊接變形,彎頭焊后一般都會產生變形,如果變形量超過允許值,就會影響使用。焊接變形的幾個例子如圖2-19所示。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時,焊件僅在局部區域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。但是,加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止,卻不能自由膨脹;而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力,而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時,將產生焊接變形;當超過金屬的強度極限時,則會出現裂縫。
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