圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題。圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機。這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。不銹鋼無(wú)縫彎頭屬材料中強度高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。軋制無(wú)縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空。
彎頭按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。本次單表碳鋼彎頭，與管子連接的方式有：直接焊接或者是法蘭連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。碳鋼彎頭首先按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(cháng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(cháng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑。D也可以用倍來(lái)表示。）若按壓力等級來(lái)分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的
碳鋼彎頭的基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后，施以?xún)葔?，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，更終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現在以下幾個(gè)方面不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設備，尤其適合于現場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。
因為材質(zhì)的關(guān)系，不銹鋼異型管一般為304以上材質(zhì)為多，200、201材質(zhì)硬度強，成型難度加大。不銹鋼異型管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，不銹鋼異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。建筑工程、電廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等多用此類(lèi)管材，有執行標準GB/T5310，用于高壓鍋爐：有執行標準GB/T8163，輸送流體用無(wú)縫鋼管：有執行標準GB3087，低壓鍋爐用無(wú)縫鋼管：有執行標準GB/T9948，石油裂化用無(wú)縫鋼管：有執行標準GB/T14976，流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管，常見(jiàn)材質(zhì)有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳鋼（10#、20#、45#）不銹鋼（304、316）。
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