不銹鋼彎頭的安裝須知:不銹鋼彎頭安裝前,必須仔細核對不銹鋼彎頭的各個(gè)標準,通徑是否符合使用要求,消除運輸過(guò)程所造成的缺陷,并消除不銹鋼彎頭的污垢,做好安裝前的準備,一切準備就緒、安裝時(shí),可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上,按照使用的位置進(jìn)行安裝。一般情況下,可安裝 在管路任意位置上,但需便于操作的檢修,注意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應是縱閥瓣下面往上流,不銹鋼彎頭 只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時(shí)要注意密封性,防止出現泄漏現象,影響管道的正常運行、不銹鋼彎頭閥門(mén)填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊,不應壓成歪狀態(tài),以免碰傷阻礙閥桿運動(dòng)或造成泄漏、不銹鋼彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時(shí),只作全開(kāi)或全閉,不允許做調節流量用,以免密封面受沖蝕, 加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置,手輪旋至更上位置擰緊,即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。
高壓彎頭技術(shù)要求由于高壓彎頭大多數用于焊接,為了提高焊接質(zhì)量,端部都車(chē)成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,管件與被連接的管子的鋼種是相同的。就是所有的高壓彎頭都要經(jīng)過(guò)表面處理,把內外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉,再涂上防腐漆。這是為了出口需要,再者,在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化,都要做這方面的工作。就是對包裝的要求對于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過(guò)一噸,該標準允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過(guò)1噸。對于大件y就要單個(gè)包裝,像24″的就必須單個(gè)包裝。標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠(chǎng)家商標等。
國標沖壓彎頭與其他沖壓彎頭相比,在性能上有很大的不同,具體如下、長(cháng)期耐壓性能,僅從設計應力上講,國標沖壓彎頭的耐壓性能更佳。但由于各方面的因素,地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為2mm。而在這個(gè)壁厚下各類(lèi)管材均能滿(mǎn)足地板采暖的要求,國標沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現不出來(lái)、加工性能穩定性:PEX存在控制交聯(lián)度和交聯(lián)均勻度等問(wèn)題,加工復雜且加工直接影響管材性能、低溫耐熱沖擊性:PE–RT和PEX的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)國標沖壓彎頭管材不易受到?jīng)_擊而破裂,增加了施工安排的靈活性、環(huán)保性:PE-RT可以回收利用,不污染環(huán)境。而PEX不能回收會(huì )產(chǎn)生二次污染;沖壓彎頭好的導熱性。
碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上,且推制時(shí)彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高,加熱溫度越高;材質(zhì)高溫屈服極限越高,加熱溫度越高。溫度分布是一個(gè)重要的工藝參數,由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素,感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規律為低、中、高。加熱溫度高,沖壓彎頭壁厚增大。推進(jìn)速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數,由液壓系統流量調節直接控制。推進(jìn)速度的確定原則是彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服極限,外壁伸長(cháng)率小于材料在此溫度下的更大伸長(cháng)率。材質(zhì)透熱系數、磁導率及中頻功率大,推進(jìn)速度快。但推制彎頭的壁厚減薄率增大.
沖壓彎頭不會(huì )產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強度更高的材料之一。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性,所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可知足建筑師和結構設計職員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴大,終極形成孔洞??梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?,鋅,鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜。另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過(guò)整形模進(jìn)行整形。整模實(shí)際上是一個(gè)壓力機,要有一套模具,兩個(gè)半圓弧,上下各一個(gè)。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以知足各種用途對不銹鋼沖壓彎頭組織和機能的要求。