
產品類型:碳鋼彎頭
執行標準:國標\電標\船標\化標\美標\德標\日標\俄標等
產品材質:10#/20#/A3/Q235A/20g/Q345B/16Mn/ASTM A234/ASTM A105/st37/ASTM A403等
尺寸規格:DN15-DN2200
碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三種更常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭;與管子連接的方式有:直接焊接(更常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等;按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

碳鋼彎頭推制彎頭耐空氣,蒸汽,水等弱侵蝕介質和酸,堿,鹽等化學浸蝕性介質侵蝕的鋼。 碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列;不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。碳鋼彎頭的制作工藝的優點:不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭;坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便;由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低,因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。碳鋼彎頭的材料全部是由由碳、氫兩種元素組成,絕對不會添加任何有毒的物質,而且無縫彎頭的材料是經過了國家相關部門的檢測,所以大可放心它的衛生性;無縫彎頭的重量僅僅只是鋼管的十分之一,可想而知它是有多輕,而且還大大的降低了運輸方面的費用,在安裝和施工的時候也很方便。
按照彎頭國家標準GB/T12459-2005標準,常用規格為DN15-DN1200,詳細尺寸規格參考表如下:

國標彎頭標準:GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T14383、GB/T17185-1995;
日標彎頭標準:JIS B2311、JIS B2312、JIS B2313、JIS B2316;
美標彎頭標準:ASME/ANSI B16.9、ASME/ANSI B16.11、ASME/ANSI B16.28;
電標彎頭標準:GB2000、D-GD87-1101、DL/T515-93;
化標彎頭標準:SH3408 -1996、SH3409-1996、SH3410 -1996;
船標彎頭標準:GB/T10752-1995;
彎頭的壓力等級:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中更常用的是STD和XS兩種;
10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403
用這些材質為原材料制作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭
所有的管件都要經過表面處理,把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉,再涂上防腐漆。這是為了出口需要,再者,在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化,都要做這方面的工作。由于管件大多數用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,管件與被連接的管子的鋼種是相同的。
碳鋼彎頭的生產工藝有熱推成形,沖壓成形和中板焊制。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩,且成形質量不如前述工藝,故較少采用。

1、建議到正規的碳鋼彎頭生產廠家購買,需要有一定的生產規模與相關的產品質量保證書以及公司的榮譽資質等;
2、彎頭生產廠家需要提供碳鋼彎頭的材質檢測報告等相關資料;
3、碳鋼彎頭需要有相應的規格型號鋼印與標識;

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