
要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規定,幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。熱推彎頭成形工藝是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備,使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。 熱推彎頭的變形特色是依據金屬材料塑性變形前后體積不變的規則斷定管坯直徑,所選用的管坯直徑小于彎頭直徑,經過芯模操控坯料的變形進程,使內弧處被緊縮的金屬活動,抵償到因擴徑而減薄的其它部位,然后得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業,適于大批量出產的特色,因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的首要成形辦法,并也應用在某些標準的不銹鋼彎頭的成形中。成形進程的加熱方法有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,選用何種加熱方法視成形產物要求和動力狀況決議。
沖壓彎頭的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜,使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。不銹鋼沖壓彎頭區別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同,其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹,不易被腐蝕。不銹鋼以不銹,耐腐蝕性為主要特性,且鉻含量至少為10.5%,碳含量更大不超過1.2%的鋼。不銹鋼基體以面心立方體結構的奧氏體組織為主,無磁性,主要通過冷加工使其強化(并可能導致一定磁性)的不銹鋼-鐵素體(雙相)型不銹鋼基體兼有和鐵素體兩相組織(其中較少相的含量一般大于15%),有磁性,可以通過冷加工使其強化的不銹鋼。鐵素體型不銹鋼基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織為主,有磁性,一般不能通過熱處理不銹鋼 45°不銹鋼沖壓彎頭
焊接彎頭的出產過程的影響在同一時間他們收到通常會有同一個直徑偏差,和無縫管焊接因偏見的存在使得焊接不那么穩定,當然,沒有高壓管道或直徑很小,通常沒有什么問題。與剛性對接對焊法蘭頸部僵硬的平焊法蘭,對焊比平坦的焊接強度高,不足以泄漏。折彎時要首先要遵照圖紙上的尺寸,不銹304無縫鋼管料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免產品與刀具相碰撞引發變形是上模選用的關鍵(在一個產品中,很可能會用到有差別型號的上模),下模的選用依照板材的厚度來選擇。手工打磨拋光后實施酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,無法達到均勻一致處理效果,不可得理想的均勻表面。不過它的缺點有工時費用,輔料費用也較高。