蘭州耐磨陶瓷彎頭聯(lián)系電話(huà)

水暖安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接，用來(lái)改變管道的方向。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%.通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。用途：連接兩根公稱(chēng)通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。為了提高碳鋼熱壓彎頭的硬度有以下幾種方法：熱壓彎頭的淬火：淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。熱壓彎頭的正火：它能消除過(guò)共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。熱壓彎頭的回火：回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學(xué)性能。時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(cháng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前。

焊接變形，彎頭焊后一般都會(huì )產(chǎn)生變形，如果變形量超過(guò)允許值，就會(huì )影響使用。焊接變形的幾個(gè)例子如圖2-19所示。因為焊接時(shí)，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周?chē)鷾囟容^低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周?chē)饘俚臓恐撇荒茏杂傻厥湛s。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過(guò)金屬的屈服極限時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當超過(guò)金屬的強度極限時(shí)，則會(huì )出現裂縫、沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭、可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設備，尤其適合于現場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便沖壓彎頭進(jìn)行焊接、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜、沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的沖壓彎頭焊接，必需進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用沖壓彎頭焊條。

對接彎頭材料是新材料領(lǐng)域的核心，對促進(jìn)高新技術(shù)的發(fā)展起著(zhù)重要作用。 在全球新材料研究領(lǐng)域，耐磨材料約占85%. 對焊彎頭在使用過(guò)程中應保持清潔。 驅動(dòng)螺紋必須定期潤滑。 發(fā)現故障后，請立即停止使用并查找原因以清除故障。沖壓和焊接彎頭用于連接兩個(gè)具有相同公稱(chēng)直徑的管道，以使管道旋轉90度。對接彎頭由優(yōu)質(zhì)鋼板沖壓而成，并用沖模模制成半環(huán)形彎頭，或使用鑄模直接鑄成半環(huán)形彎頭，然后將兩個(gè)半環(huán)形彎頭分組并焊接，因此焊接彎頭是 也稱(chēng)為焊接彎頭。

一般熱軋無(wú)縫彎頭產(chǎn)品的外表是FA 酸洗后的無(wú)縫彎頭產(chǎn)品是FB冷軋無(wú)縫彎頭產(chǎn)品是FB/FC/FD一般無(wú)縫彎頭產(chǎn)品就是外表要求不高的比如說(shuō)轎車(chē)內板，用FB外表。關(guān)于一些一般的要求不是特別高的轎車(chē)的外板，用FC高檔車(chē)的用FD外表。通常酸洗的無(wú)縫彎頭產(chǎn)品是FB外表，所以能夠代替冷軋產(chǎn)品做一些結構件。后邊少了幾道工序，這樣能夠為企業(yè)節約本錢(qián)。并且，外表的氧化鐵皮去除了焊接的時(shí)分就容易了相對來(lái)說(shuō)，酸洗產(chǎn)品跟熱軋產(chǎn)品相比較，焊接是比較容易的假如后續有涂油、上漆等，就更容易一些，質(zhì)量更好一些。別的，尺寸精度比熱軋產(chǎn)品好多，相對熱軋無(wú)縫彎頭產(chǎn)品來(lái)說(shuō)尺寸精度比較高。并且，酸洗產(chǎn)品是帶平整的板形也比較好，不平度等等都是比較好。外表光潔度跟熱軋產(chǎn)品比也是好多了漂亮程度更高。