焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。彎頭為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條
在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件,按角度分，有45°及90°180°三種更常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭,彎頭的材料有鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可鍛鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有,直接焊接常用的方式法蘭連接,熱熔連接,電熔連接,螺紋連接及承插式連接等,按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭,沖壓彎頭,推制彎頭,鑄造彎頭,對焊彎頭等,其他名稱(chēng)90度彎頭、直角彎等。
在定位焊時(shí)焊縫內側應進(jìn)行充氬維護。不銹鋼管件的管子切開(kāi)不能運用一般的砂輪片切開(kāi)，應該運用專(zhuān)門(mén)的砂輪片或許是等離子進(jìn)行切開(kāi)。依據工程的詳細情況也能夠選用主管上直接焊接支管的結構，但有必要校核支不銹鋼管件銜接處是否需求補強。焊好今后要對管件進(jìn)行酸洗和鈍化處理。不銹鋼管件的銜接方法常用的有對焊銜接、承插焊銜接以及管螺紋銜接。一般，DN50以及以上的管道選用對焊銜接不銹鋼管件，DN50以下的管道選用承插焊不銹鋼管件或螺紋銜接收件加密封焊管件品種的選用，首要應依據不銹鋼管件管道體系的規劃壓力、規劃溫度及管內介質(zhì)的性質(zhì)，其次是考慮經(jīng)濟性、壽數等歸納要素，鍛制管件并按其地點(diǎn)不銹鋼管件管系的規劃壓力、規劃溫度確認管件的運用壓力一溫度等級。選用支管銜接收件從主管上引出支管時(shí)，若管徑相同，應盡量選用三通銜接；當支管直徑小于或等于DN50、在三通的變徑規?；蜻m用規模以外時(shí)，選用支管臺、不銹鋼管件半管接頭或加強管接頭等支管銜接收件。在資料吊運時(shí)，不能與其他金屬直接觸摸，應該加墊木板或橡膠板等非金屬資料。不銹鋼管件在運送和加工中具有許多注意事項，在詳細的運用中需求依據相應的方法和原理規劃，不銹鋼管件多道多層焊的起弧選用回焊法，收弧應填滿(mǎn)弧坑。制止在管道和管件。
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