在管路體系中，彎頭是改動(dòng)管路方向的管件。按視點(diǎn)分，有45°及90°180°三種更常用的，別的依據工程需求還包含60°等其他非正常視點(diǎn)彎頭。彎頭的資料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子銜接的方法有：直接焊接更常用的方法法蘭銜接、熱熔銜接、電熔銜接、螺紋銜接及承插式銜接等。依照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭號。其他稱(chēng)號：90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。彎頭是水暖裝置中常用的一種銜接用管件，用于管道拐彎處的銜接，用來(lái)改動(dòng)管道的方向。其他稱(chēng)號：90°彎頭、直角彎、愛(ài)而彎、沖壓彎頭、限制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭號。用處：銜接兩根公稱(chēng)通徑相同或許不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。曲折半徑小于等于管徑的1.5倍歸于彎頭，大于管徑的1.5倍歸于彎管。技能要求、因為管件大多數用于焊接，為了進(jìn)步焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留必定的視點(diǎn)，帶必定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，視點(diǎn)為多少和誤差規模都有規則。外表質(zhì)量和機械性能根本和管子是相同的。為了焊接便利，管件與被銜接的管子的鋼種是相同的。便是一切的管件都要經(jīng)過(guò)外表處理，把表里外表的氧化鐵皮經(jīng)過(guò)噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆也是為了便利運送避免銹蝕氧化。
彎頭剖析及注意方法,純曲折時(shí),管子在外力距M效果下其中性層外側臂壁受拉應力&1效果而減薄,內側受壓應力,效果而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化,依據這一要素，導致彎管質(zhì)量降低主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級狀況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了操控RX與SX的值，然后保證質(zhì)量。前條已講過(guò)，彎管時(shí)資料外側受拉,內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不一樣，在頂彎式(緊縮曲折)作業(yè)時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)作業(yè)時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道曲折，運用旋彎法是有益的。彎的精度也是影響彎管質(zhì)量的要素之一,咱們在彎胎制作時(shí)，除標準尺度需求操控在必定公役規模時(shí),一起也需求用戶(hù)在運用時(shí)依據彎制管徑挑選相應的彎管材自身的可曲折功能與外表腐蝕狀況，亦也許影響到彎管質(zhì)量,現場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的資料，加工功能和對外表腐蝕狀況作出產(chǎn)判別現提供R。(曲折半徑/管外徑)聯(lián)系曲線(xiàn)圖(如圖示)，供用戶(hù)在挑選管子直徑與壁厚聯(lián)系時(shí)參閱。本圖側重反映相對曲折半徑，相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響，依據管道加工的檢驗標準,冷彎的鋼質(zhì)管道為,中低壓為4D、高壓為5D。故咱們的彎胎規劃為R=4D(格外狀況另定)，所以就我廠(chǎng)出產(chǎn)的彎管機而言主要以挑選相對壁厚SX為主，圖的上部為無(wú)芯軸區，圖的中部為通常芯軸區，圖的下部為格外芯軸區。
安裝焊接彎頭前，應對管接頭逐一測量并編號。對接接頭應選擇管徑差異更小的管接頭組在地面拼接管道時(shí)，應使用14CM*14CM枕木壓平管道，不得使用鐵鋼管，應盡量減少管道滾動(dòng)，以免損壞管道的外部防腐保護。下管前，檢查管接頭內外防腐層，檢查合格后方可下管。當管段形成管段的下管時(shí)，管段的長(cháng)度和懸掛距離應根據管徑、壁厚、外防腐層材料類(lèi)型和下管方法確定。吊繩應由橡膠軟管、鋼絲繩或強繩等軟材料制成，以免損壞鋼管的外防腐層。彎頭起點(diǎn)到接口的距離不得小于管徑，且不得小于100毫米 用于管接頭焊接的焊條應符合設計和規范14.當環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應使用石棉覆蓋焊接。焊接后清除焊渣管道對準后。應檢查直線(xiàn)度，并在距離界面中心200毫米處進(jìn)行測量。允許偏差為1毫米，應牢固填充以避免焊接變形。
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