彎頭廠(chǎng)家國標彎頭需要正火+回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。孟村彎頭的球閥和截止閥及閘閥在使用的時(shí)候要全開(kāi)或者全封閉狀態(tài)，不用做調節流量使用，避免密封面受到?jīng)_蝕現象，加快孟村彎頭的磨損情況。當碳鋼彎頭起弧截面是一個(gè)對接焊口時(shí),這些變動(dòng)的外載將造成焊口處于復雜應力狀態(tài),嚴重削弱焊口強度,降低碳鋼彎頭工作能力,縮短碳鋼彎頭使用壽命.為此,從設計上考慮,將對焊碳鋼彎頭的接口改成直段對接,即設計成帶直段碳鋼彎頭,有利于焊口對接,提高焊口質(zhì)量,改善碳鋼彎頭.
大口徑彎頭的推制方法,首先采用CAD技術(shù)設計出多種不同口徑,且在180度以?xún)?不同材質(zhì)的推制彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機進(jìn)行結構改造,使生產(chǎn)設備達到推制專(zhuān)用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將本發(fā)明從根本上解決了用現有方法制作的大口徑高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無(wú)法規?；a(chǎn)及外觀(guān)差的技術(shù)難題.可滿(mǎn)足各大型火力發(fā)電廠(chǎng)及石油,化工行業(yè).
如何控制彎頭焊后不變形焊接變形，彎頭焊后一般都會(huì )產(chǎn)生變形，如果變形量超過(guò)允許值，就會(huì )影響使用。焊接變形的幾個(gè)例子如圖2-19所示。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時(shí)，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周?chē)鷾囟容^低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周?chē)饘俚臓恐撇荒茏杂傻厥湛s。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過(guò)金屬的屈服極限時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當超過(guò)金屬的強度極限時(shí)，則會(huì )出現裂縫。
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