
不銹鋼彎頭的主要區別在于碳鋼彎頭的材料,其化學成分會使彎頭表面長時間不生銹和腐蝕,在管道系統中,彎頭是改變管道方向的管道。從這個角度,常用的三種是45°和90°180°。另外,根據工程需要,還包括其他異常彎角,如60°。彎頭由鑄鐵,不銹鋼,合金鋼,可鍛鑄鐵,碳鋼,有色金屬和塑料制成。管道連接方式包括:直接焊接用的方法法蘭連接,熱熔連接,熔融連接,螺紋連接,承插連接等。根據生產工藝,可分為焊接彎頭,沖孔彎頭,熱彎頭彎頭,壓彎頭,鑄造彎頭,鍛造彎頭,夾緊彎頭等。其他名稱:90°彎頭,直角彎曲,彎折,白鋼彎頭等,可以根據1的標準來制作。根據制造標準,可以分為國家標準,船舶標準,電氣標準,水標準,據生產方法,可分為擠壓,沖壓,鍛造,鑄造等。不銹鋼彎頭主要用于彎管的一種管接頭。連接相同或不同的公稱直徑的兩個管以使管轉動,不銹鋼通常添加到碳鋼中高比例的鉻可達到20%以上普通鋼種為。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。彎頭成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
沖壓焊接彎頭,它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點焊固定半成品出廠,現場施工根據管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。優點不銹鋼彎頭沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。
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