對焊彎頭英文是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊。對焊彎頭的主要制造標準一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。對焊彎對的分類(lèi)有以下幾種對焊彎頭按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(cháng)半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長(cháng)半徑對焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。式中的D為對焊彎頭直徑，R為曲率半徑如沒(méi)有特殊的說(shuō)明一般選用的是1.5D的彎頭、若按壓力等級來(lái)分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的其中較常用的是STD和XS兩種、按彎頭的角度分：有45°對焊彎頭有90°對焊彎頭和180°對焊彎頭及其它不同的角度的彎頭材料有：碳鋼，合金鋼和不銹鋼。
沖壓彎頭采用的原資料是鋼板或許管坯在此不介紹此種分娩工藝，采用熱切開(kāi)將鋼板切開(kāi)成扇形今后，采用相應壓力等級的壓力機將加熱處置的鋼板中止限制，限制成半圓外形的彎頭毛坯始末精準切開(kāi)后焊接成形。沖壓加工的分娩效率高，且操作便當，易于完成機械化與自動(dòng)化，這是由于沖壓是寄予沖模和沖壓配備來(lái)完成加工，淺顯壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上。并且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓件，沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，資料的耗費較少。且不需其它加熱配備，因而是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢(qián)較低。沖壓彎頭的原料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等原料。碳鋼的沖沖壓彎頭是價(jià)格便宜，運用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特別的方位上的。素日沖壓彎頭需求始末焊接的無(wú)損檢測方可出廠(chǎng)販賣(mài)。這是常用沖壓彎頭的一種。在此值得一提的就是咱們常常聽(tīng)到一個(gè)名詞叫做假無(wú)縫彎頭，就是講沖壓彎頭的兩條焊接始末打磨噴砂等一些列處置將沖壓彎頭上的焊縫處置掉素日它比出無(wú)縫彎頭造價(jià)要低許多。
碳鋼沖壓彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內徑d125mm，彎頭中徑D與彎頭內徑d比值Dd1.5的任何彎頭，而彎頭中徑的大小不受約束。例如可以加工彎頭內徑為12m，彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。沖壓彎頭連鑄技能：確保適合的鋼水溫度佳的化學(xué)成分，并確保沖壓彎頭其穩定性的連鑄相關(guān)配套技能。供給清潔的鋼水和良好流動(dòng)性鋼水的連鑄相關(guān)技能。沖壓彎頭連鑄的關(guān)鍵技能——高冷卻強度的、導熱均勻的長(cháng)命結晶器總成。高精度、長(cháng)命的結晶器振蕩裝置是連鑄關(guān)鍵技能之一，這其中包括振蕩裝置硬件的優(yōu)化及結晶器振蕩形式、振蕩工藝參數的軟件優(yōu)化。高壓彎頭維護渣技能。維護渣與拉速相匹配，拉速提高后，維護渣黏度等指標高，需進(jìn)行相應的改善，確保用量不減或在允許范圍內削減，以確保連鑄坯的沖壓彎頭結晶器鋼水液面操控技能。拉速越高，結晶器液面波動(dòng)越大。液面波動(dòng)越大容易因而液面穩定越來(lái)越重要了。
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