山西沖壓彎頭電話(huà)

彎頭廠(chǎng)家在生產(chǎn)彎頭的時(shí)候都有一定的技術(shù)要求，只有符合這些要求才可以出廠(chǎng)，那么，彎頭廠(chǎng)家在生產(chǎn)彎頭的時(shí)候都有什么技術(shù)要求呢？下面我們請(qǐng)教了下彎頭廠(chǎng)家的工作人員，我們請(qǐng)他們給大家介紹下彎頭廠(chǎng)家對(duì)生產(chǎn)的彎頭有什么技術(shù)要求彎頭要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

對(duì)焊彎頭在不正確的運(yùn)用中能夠發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，對(duì)焊彎頭發(fā)生腐蝕后，一般表現(xiàn)為對(duì)焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)部分的凹坑以及麻點(diǎn)，對(duì)焊彎頭在腐蝕之后的檢測(cè)方法：漏磁通法檢測(cè)的底子原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一底子特性之上的。對(duì)焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對(duì)焊彎頭的磁導(dǎo)率，對(duì)焊彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)對(duì)焊彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)絕大部分是通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線(xiàn)分布均勻；當(dāng)對(duì)焊彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線(xiàn)泄漏出鋼管的表面。檢測(cè)被磁化對(duì)焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判別缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測(cè)法是運(yùn)用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度，該工藝選用自延伸離心澆注的方法成型，首要運(yùn)用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒發(fā)生高溫，在燃燒波延伸過(guò)程中組成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首要接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來(lái)自管壁表面面的反射脈沖，間隔反映了管壁的厚度。

彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能根柢和管子是相同的。為了焊接便利，和被聯(lián)接的管子的鋼的材料是要相同的。焊條使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持單調(diào)，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃單調(diào)1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃單調(diào)1小時(shí)，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，簡(jiǎn)略發(fā)生裂紋。若選用同類(lèi)型的焊條焊接，有必要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改進(jìn)不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)添加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等。焊接性較好一些，選用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，彎頭應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。