高壓彎頭的回火和退火是決議彎頭成型后的質(zhì)量的要素之一，假如把握好這兩個(gè)環(huán)節，那我們的彎頭消費必將會(huì )進(jìn)步消費效率，將曾經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定辦法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消弭淬火產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，以獲得預期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合運用，調質(zhì)處置：淬火后高溫回火的熱處置辦法稱(chēng)為調質(zhì)處置。高溫回火是指在500-650℃之間停止回火。調質(zhì)能夠使鋼的性能，材質(zhì)得到很大水平的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能，時(shí)效處置：為了消弭精細量具或模具、零件在長(cháng)期運用中尺寸、外形發(fā)作變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前。把工件重新加熱到100-150℃，堅持5-20小時(shí)，這種為穩定精細制件質(zhì)量的處置，稱(chēng)為時(shí)效。對在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構件停止時(shí)效處置重要。
對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接，既很好的解決了充氬問(wèn)題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝，焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無(wú)損探傷，對內、外焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化將酸洗完畢的彎頭運輸至安裝現場(chǎng)，進(jìn)行后的現場(chǎng)安裝工作。對焊彎頭焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復烘干，否則表皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。從品種看，一般用途管190多萬(wàn)噸，占55%；石油管77萬(wàn)噸，占6%；液壓支柱、精細管15多萬(wàn)噸，占4.5%；不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車(chē)管共五萬(wàn)噸，占1.5%。鋼坯被送入熔爐內加熱關(guān)鍵的問(wèn)題。
碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種更常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(更常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱(chēng):90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。
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