碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現在以下幾個(gè)方面:不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設備，尤其適合于現場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。
耐磨彎頭品種，離心澆鑄復合陶瓷彎頭，離心澆鑄復合管是采用”自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復合管材，在高溫高速下構成平均、致密且外表潤滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會(huì )掉落，重量較輕，復合陶瓷以硬度防磨，處理過(guò)去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)運用效果十分好。復合管因充沛發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克制了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特性。因而，復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是保送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產(chǎn)品制造工藝簡(jiǎn)單，制造周期長(cháng)。運用環(huán)境不得超越150度。點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透，過(guò)小孔將陶瓷結實(shí)地焊接在鋼管內壁。為維護焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制造工藝相對復雜，制造周期較長(cháng)，本錢(qián)較高。耐磨彎頭性能特性，陶瓷復合管由于內襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因而對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所保送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運轉證明：其耐磨是淬火鋼的十倍以至幾十倍。陶瓷復合管由于內外表潤滑、且永不銹蝕。
彎頭是用于管道轉彎處的一種管件，在管道系統多運用的全部管件中，所占比例更大，約為80%.彎頭依據材質(zhì)以及制造辦法也是有很多分類(lèi)，今天管件廠(chǎng)家就帶大家來(lái)理解無(wú)縫彎頭的成型辦法，彎管在制造時(shí)依據不同的材質(zhì)需求選擇不同的成型工藝。無(wú)縫彎頭普通分為熱軋無(wú)縫彎頭管件和冷拔無(wú)縫彎頭管件兩種。其中冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。彎頭成型辦法鍛壓法：鍛壓是用鍛機將管子端部或一局部予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。滾軋法：滾軋，合適于厚壁管內側圓緣。普通不用芯軸，在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，沖壓法：沖壓法需求在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到請求的尺寸和外形，彎曲成形法：彎曲成型法普通有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調整輥，調整固定輥距。廢品管件就是彎曲的。這種成型法是如今比擬常用的辦法，鼓脹法：鼓脹法有兩種方式：一種是在管內放置橡膠，使管子凸出成形；另一種辦法是在管子中沖入需求的液體，應用液體的壓力把管子鼓成需求用的外形。
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