
高壓彎頭的材料種類比較多,用途應用也是比較廣泛,正在形成一個規模宏大的高技術產業群,有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。高壓彎頭材料按照不同的分類標準進行分類可以分為不同的種類,由于我們已把電子信息材料單獨作為一類新材料領域,所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。壓彎頭材料種類繁多,用途應用廣泛,法蘭盤正在形成一個規模宏大的高技術產業群,有著十分廣闊的市場前景和極為重要的意義。制作高壓彎頭的的材料需要一些的原料進行生產,這些原料要進行嚴格的選擇和控制,原料要選擇合適,,否則生產的高壓彎頭就不會有質量保證.高壓彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學以及生物功能的新型材料,是生物技術,能源技術等高技術領域和建設的重要基礎材料,同時也對改造某些傳統產業,如農業,化工,建材等起著重要作用.高壓彎頭的材料是特殊的,在某種程度上影響著其他的行業的發展。
碳鋼彎頭的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,更終成為一個圓形環殼。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭,是制造大型碳鋼彎頭的理想方法該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。
碳鋼法蘭工裝剛度校驗槽型結構懸臂梁受力模型車削時受力發生彎曲和扭轉,應校驗其撓度和轉角。通過以上校核,更大撓度7.27×lO-7m和更大轉角8.969×10-5都是極小的變形,并在相關部位又增加了加強筋等,剛度遠超計算數值,剛度完全能滿足切削力的要求,該工裝與彎頭法蘭組合后更大回轉直徑為2.42 m<3.50 m(雙柱立車回轉直徑),所以此工裝理論上可行。車削加工加工碳鋼法蘭時,將底板向下調整裝夾于立車工作臺上,彎頭法蘭裝人工裝之中,大端法蘭用螺栓與托板固定,保證法蘭加工面與立車工作臺同心且平行才能進行切削。加工小端法蘭時將工裝底板向下,裝夾于立車工作臺上,用6個手動小型千斤頂,將小端法蘭背面和小托板之間頂緊后用螺栓將小端法蘭與小托板固定,才能對小法蘭進行切削,在切削找正裝夾時應保證大小法蘭的垂直度。該碳鋼法蘭工裝結構簡單合理,制造方便、剛性好,加工時找正調整操作方便,完全滿足了大型彎頭法蘭在立車上加工的需要加工出的3組彎頭法蘭全部合格,今后在沒有端面加工機床。
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