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沖壓彎頭的材料需要一些特殊的原料進(jìn)行生產(chǎn),這些原料要進(jìn)行嚴格的選擇和控制,原料要選擇合適,否則生產(chǎn)的沖壓彎頭就不會(huì )有質(zhì)量保證.沖壓彎頭沖壓材料種類(lèi)繁多,用途應用廣泛，正在形成一個(gè)規模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群,有著(zhù)十分廣闊的市場(chǎng)前景和極為重要的戰略意義,沖壓材料按照不同的分類(lèi)標準進(jìn)行分類(lèi)可以分為不同的種類(lèi),按使用性能分,可分為微電子材料,光電子材料,傳感器材料,信息材料,生物醫用材料,生態(tài)環(huán)境材料,能源材料和機敏(智能)材料，這些沖壓材料具有不同的使用性能,在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中展現良好的使用價(jià)值。

不銹鋼彎頭強勁的腐蝕能力不銹鋼彎頭所含的化學(xué)成分會(huì )保持彎頭表面長(cháng)時(shí)間不會(huì )生銹，不會(huì )被腐蝕。那么不銹鋼彎頭都有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?.內壁光潔： 不銹鋼彎頭管件的內壁的光潔度，避免了雜質(zhì)凝聚現象的發(fā)生，是建筑上更理想的材料.抗拉伸強度高： 抗拉伸強度大于530n/㎡要高出一般水管材料2-10倍.耐溫性能良好： 有的管材在40℃就開(kāi)始析出有害物質(zhì)，并產(chǎn)生異味;有的管材在溫度用下內壁腐蝕速度很快，縮短了管件的使用年限。不銹鋼可以在 -270~400℃的溫度下長(cháng)期安全工作，性能穩定.耐磨損性能超群： 如果管件被水流輕易地侵削，將成為人體健康地殺手。不銹鋼管件能經(jīng)受高達20米/秒流體環(huán)境中運行.鈍化作用獨特： 水中的PH值、空氣、溶解氧、雜質(zhì)、水處理劑等都可以是管件腐蝕地原因。不銹鋼管件具有一層薄而密的氧化膜，作用在于能夠與氧化劑發(fā)生反應，阻止了氧化反應地進(jìn)一步發(fā)生。

對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過(guò)鍛造技術(shù)成型的彎頭，連接方法是通過(guò)彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來(lái)的，通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產(chǎn)率很高、很容易實(shí)現自動(dòng)化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應用。對焊彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180度彎頭等，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。通常對焊彎頭是在管道施工現場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類(lèi)管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進(jìn)行現場(chǎng)焊接。對焊彎頭有焊縫。對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕，而造成彎頭使用對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側更外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接，既很好的解決了充氬問(wèn)題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，洗完畢的彎頭運輸至安裝現場(chǎng)，進(jìn)行現場(chǎng)安裝工作。

焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。彎頭為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條