彎頭是我公司的主打產(chǎn)品之一,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售:沖壓彎頭、不銹鋼沖壓彎頭、碳鋼沖壓彎頭、合金沖壓彎頭、45度沖壓彎頭、90度沖壓彎頭、180度沖壓彎頭等各種材質(zhì)的沖壓彎頭、大口徑彎頭、圓弧彎頭、標沖壓彎頭、沖壓焊接彎頭、等徑彎頭、變徑彎頭、無(wú)縫彎頭、推制彎頭、高壓彎頭、耐磨彎頭、碳鋼彎頭、厚壁彎頭、沖壓彎頭、對焊彎頭、三通、四通法蘭、大小頭系列等產(chǎn)品。 大小頭,也是這個(gè)分法。大小頭的表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑,例如”8×6″表示大頭直徑是8英寸,小頭直徑是6英寸的大小頭。當斜接彎頭的單節變方向角大于45時(shí),不宜用于有毒、可燃介質(zhì)管道,或承受振動(dòng),壓力脈動(dòng)及由于溫°變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。產(chǎn)品工藝標準及質(zhì)量控制:進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理。
彎頭的推制和材料選擇,合金彎頭的推制過(guò)程中,正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化,但如果因為工具原因,有的地方會(huì )發(fā)生減壁現象,所以一般提料時(shí),壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差.整好形后,彎頭的外徑,壁厚尺寸都達到了要求.合金彎此熱狀態(tài)下進(jìn)行整頭要就形.整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了.壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制.彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%.因為有的彎頭處理不當后,就會(huì )扭曲,另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過(guò)整形模進(jìn)行整形.整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機,要有一套模具,兩個(gè)半圓弧,上下各一個(gè). 彎頭使用的材料是一大類(lèi)具有特殊電,聲,熱,力,化學(xué)以 及生物功能的新型材料,是生物技術(shù),能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和建設的重要基礎材料.彎頭使用的材料是一大類(lèi)具有特殊電,聲,熱,力,化學(xué)以 及生物功能的新型材料,是生物技術(shù),能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和設的重要基礎材料,同時(shí)也對改造某些 傳統產(chǎn)業(yè),如農業(yè),化工,建材等起著(zhù)重要作用.
不銹鋼管件分類(lèi):不銹鋼管件歸于管件的一種,它是由不銹鋼的質(zhì)料制成所以叫不銹鋼管件,它包含:不銹鋼彎頭,不銹鋼三通,不銹鋼四通,不銹鋼異徑管,不銹鋼管帽等。因為不銹鋼具有杰出的耐腐蝕性,所以不銹鋼彎頭廠(chǎng)家能使結構部件地堅持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身,易于部件的加工制作,可滿(mǎn)意修建師和結構設計人員的需求。不銹鋼沖壓彎頭不會(huì )發(fā)作腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損,不銹鋼仍是修建用金屬資料中強度高的資料之一。輔材應預備適量的鈰鎢極、棉紗、丙酮、切割專(zhuān)用冷卻油及不低于99.99%的氬氣。要注意這些問(wèn)題,這樣能夠保證直縫彎頭出產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)秀。不銹鋼沖壓彎頭運用注意事項、焊條運用時(shí)應堅持枯燥,鈦鈣型應經(jīng)150℃枯燥1小時(shí),低氫型應經(jīng)200-250℃枯燥1小時(shí)(不能多次重復烘干,否則藥皮簡(jiǎn)單開(kāi)裂脫落),避免焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量、為避免因為加熱而發(fā)作睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過(guò)長(cháng),層間快冷,以窄焊道為宜。
對焊彎頭英文是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭,它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊。對焊彎頭的主要制造標準一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。對焊彎對的分類(lèi)有以下幾種對焊彎頭按它的曲率半徑來(lái)分,可分為長(cháng)半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長(cháng)半徑對焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R=1.5D。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑,即R=1D。式中的D為對焊彎頭直徑,R為曲率半徑如沒(méi)有特殊的說(shuō)明一般選用的是1.5D的彎頭、若按壓力等級來(lái)分,大約有十七種,和美國的管子標準是相同的其中較常用的是STD和XS兩種、按彎頭的角度分:有45°對焊彎頭有90°對焊彎頭和180°對焊彎頭及其它不同的角度的彎頭材料有:碳鋼,合金鋼和不銹鋼。
對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過(guò)鍛造技術(shù)成型的彎頭,連接方法是通過(guò)彎頭與鋼管對焊,利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來(lái)的,通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法,生產(chǎn)率很高、很容易實(shí)現自動(dòng)化,所以已經(jīng)獲得了廣泛應用。對焊彎頭一般有45度彎頭,90度彎頭,180度彎頭等,材料有碳鋼,合金鋼和不銹鋼。通常對焊彎頭是在管道施工現場(chǎng)進(jìn)行焊接的,這是由于各類(lèi)管道的焊接標準不同,需要根據管道焊縫等級進(jìn)行現場(chǎng)焊接。對焊彎頭有焊縫。對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理,以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕,而造成彎頭使用對焊彎頭在焊接前,為避免焊接變形,將組對成整體的彎頭兩側更外瓦片兩端找正后,用不銹鋼弧板和龍骨加固好.按照常規焊接手段,需要充氬焊接,考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大,充氬比較困難,綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接,既很好的解決了充氬問(wèn)題,而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝.焊條選用A022,焊絲選用:HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前,在焊縫左右兩側各100mm范圍內,刷石堊粉,防止飛濺粘附在管道表面,在進(jìn)行電焊作業(yè)前,采用小電流。多層多道,連續焊接。整體焊接完畢后,對對焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨,對預制焊接完畢的瓦塊,洗完畢的彎頭運輸至安裝現場(chǎng),進(jìn)行現場(chǎng)安裝工作。
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