
對焊彎頭是如何形成.鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少有縫彎頭,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式.滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側圓緣。在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工.沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀.彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距,成品管件就是彎曲的.鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體需要方法。
高壓活動彎頭通過蝶形螺母連接,具有快速擰緊、卸載和耐壓密封的特點。本發(fā)明可用于高壓排放管道、輸入管道、臨時液流管道、試井管道等酸性工作環(huán)境,在高壓工作條件下輸送液流。冷加工壓力為42兆帕至105兆帕,高壓活動彎管為2英寸和3英寸。常用的高壓活動彎管是10型或50型。 高壓活動彎頭的連接螺紋通常是ACME螺紋,錐形管螺紋高壓活動彎頭需要特殊生產(chǎn)。結構特點:活動彎管具有柔性、抗沖擊性、抗振動性和大流量的特點。活動彎頭通過蝶形螺母連接,具有快速擰緊、卸載和耐壓密封的特點,便于運輸和儲存。使用說明:不要在連續(xù)旋轉的機械設備上使用活動彎管根據(jù)實際工作壓力和結構,合理選擇相應的規(guī)格。活動彎管不得用于酸性氣體包括CO2和H2S除非活動彎管專門活動彎管在工作時不能承受軸向載荷。不應對活動彎管施加額外載荷。擰緊蝶形螺母時,不得使用扭曲或損壞蝶形螺母的錘擊力。
幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼種是相同的。第四,就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理,把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉,再涂上防腐漆。這既是為了出口需要,再者,在國內(nèi)也是為了方便運輸防止銹蝕氧化,都要做這方面的工作。第五,就是對包裝的要求,對于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸,該標準允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝,像24的就必須單個包裝標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標。在管件上要打上鋼印并附有裝箱單和質保書等文件。
高壓彎頭的回火和退火是決議彎頭成型后的質量的要素之一,假如把握好這兩個環(huán)節(jié),那我們的彎頭消費必將會進步消費效率,將曾經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度,再用一定辦法冷卻稱為回火。其目的是消弭淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力,降低硬度和脆性,以獲得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合運用,調(diào)質處置:淬火后高溫回火的熱處置辦法稱為調(diào)質處置。高溫回火是指在500-650℃之間停止回火。調(diào)質能夠使鋼的性能,材質得到很大水平的調(diào)整,其強度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機械性能,時效處置:為了消弭精細量具或模具、零件在長期運用中尺寸、外形發(fā)作變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前。把工件重新加熱到100-150℃,堅持5-20小時,這種為穩(wěn)定精細制件質量的處置,稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件停止時效處置重要。
彎頭廠家在實際的生產(chǎn)過程中,按不同材質的彎頭有這各不相同的生產(chǎn)工藝。先說按材質而分,有碳鋼、不銹鋼、合金鋼三大類,三個大項所包含的小項就不一一列舉了。彎頭廠家在生產(chǎn)中,不同的材質有著不同的生產(chǎn)工藝:其中不銹鋼彎頭一般彎頭廠家采用比較多的是壓制,而碳鋼和合金鋼的則多采用推制工藝制作而成。而加工成型后,彎頭廠家還需對各材質的彎頭進行處理:碳鋼的進行噴砂、不銹鋼的進行拋光、合金鋼的則需要熱處理。因而,彎頭廠家在生產(chǎn)不同材質的彎頭時所采用的工藝及后續(xù)加工是不同的。合金鋼彎頭石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)。榫槽密封面,合用于易燃,易爆,有介質及壓力較高的場所。墊片是一種能發(fā)生塑性變形,并具有一d強度的材料制成的圓環(huán)。
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