對焊彎頭英文是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊。對焊彎頭的主要制造標準一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。對焊彎對的分類(lèi)有以下幾種對焊彎頭按它的曲率半徑來(lái)分，可分為長(cháng)半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長(cháng)半徑對焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等于管子外徑，即R=1D。式中的D為對焊彎頭直徑，R為曲率半徑如沒(méi)有特殊的說(shuō)明一般選用的是1.5D的彎頭、若按壓力等級來(lái)分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的其中較常用的是STD和XS兩種、按彎頭的角度分：有45°對焊彎頭有90°對焊彎頭和180°對焊彎頭及其它不同的角度的彎頭材料有：碳鋼，合金鋼和不銹鋼。
我們談起彎管加工可能大家都不是很熟悉，其實(shí)在我們的生活中有很多工藝都是經(jīng)過(guò)彎管加工所完成的，下面就來(lái)簡(jiǎn)單了解下。在我們生涯中，管材彎曲與板材彎曲都是必不成少的物件，在工藝上來(lái)說(shuō)，固然從變形性質(zhì)等方面看十分類(lèi)似，但因為管材是空心橫斷面的外形特點(diǎn)，彎曲加工時(shí)不只輕易惹起橫斷面外形發(fā)作轉變，還也使壁厚發(fā)作轉變。因而，在彎管加工辦法、需求處理的工藝難點(diǎn)、產(chǎn)物的缺陷方式和避免辦法、彎曲時(shí)用的模具及設備等方面，兩者之間存在很大差異。
沖壓彎頭制作注意事項使用時(shí)焊條應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改善沖壓彎頭耐蝕性穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。彎頭整理，彎頭適用于管道轉彎處的一種管件，他根據焊接方式的不同可以分為無(wú)縫彎頭和直縫彎頭等。在管道系統所使用的全部管件中，無(wú)縫彎頭所占比例更大。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠(chǎng)常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等無(wú)縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋無(wú)縫彎頭管件和冷拔無(wú)縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無(wú)縫彎頭的成型方法有三種，就是鍛壓法，滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少有縫彎頭，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說(shuō)，一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀.
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