對焊彎頭在不正確的運用中能夠發(fā)生腐蝕現象，對焊彎頭發(fā)生腐蝕后，一般表現為對焊彎頭的管壁變薄，出現部分的凹坑以及麻點(diǎn)，對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的底子原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一底子特性之上的。對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當對焊彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)絕大部分是通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線(xiàn)分布均勻；當對焊彎頭內部有缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線(xiàn)泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判別缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測法是運用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測量管壁腐蝕后的厚度，該工藝選用自延伸離心澆注的方法成型，首要運用物質(zhì)自身化學(xué)反應，放熱燃燒發(fā)生高溫，在燃燒波延伸過(guò)程中組成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時(shí)將探頭垂直向對焊彎頭內壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首要接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì )接收到來(lái)自管壁表面面的反射脈沖，間隔反映了管壁的厚度。
高壓彎頭技術(shù)要求由于高壓彎頭大多數用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。就是所有的高壓彎頭都要經(jīng)過(guò)表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過(guò)一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過(guò)1噸。對于大件y就要單個(gè)包裝，像24″的就必須單個(gè)包裝。標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠(chǎng)家商標等。
沖壓彎頭是一種良好的彎頭,在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按一定的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱(chēng)為普碳鋼或碳素鋼沖壓彎頭的用途：沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭?？梢钥s短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設備，尤其適合于現場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。
沖壓成形的碳鋼彎頭是早運用于批量制造無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規范的彎頭制造中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規范的彎頭中因制造數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑相等的管坯，運用壓力機在模具中直接克制成形。在沖壓前，管坯擺放不才模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動(dòng)開(kāi)端克制，始末外模的捆綁和內模的堅持作用使彎頭成形。與熱推工藝比較，沖壓成形的外表性情不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸形狀，沒(méi)有其它部位有余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10百分之操控。但由于實(shí)用于單件制造和低本錢(qián)的特征，故沖壓碳鋼彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，日常根據材料賦性和設備才干選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進(jìn)程是運用專(zhuān)用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內模和外模預留的空地運動(dòng)而結束成形進(jìn)程。
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