彎頭廠(chǎng)家在生產(chǎn)彎頭的時(shí)候都有一定的技術(shù)要求，只有符合這些要求才可以出廠(chǎng)，那么，彎頭廠(chǎng)家在生產(chǎn)彎頭的時(shí)候都有什么技術(shù)要求呢？下面我們請教了下彎頭廠(chǎng)家的工作人員，我們請他們給大家介紹下彎頭廠(chǎng)家對生產(chǎn)的彎頭有什么技術(shù)要求彎頭要求控制曲率半徑。比如半徑長(cháng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。
制作對焊彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何標準大型推制彎頭，在不合的規劃中提醒精采的操作價(jià)值，是對焊彎頭制作大型推制彎頭的抱負方法。這種工藝成型方法操作在不合彎頭的出產(chǎn)中，使工藝在不合的彎頭制作中具有精采的價(jià)值顯現。對焊彎頭的成型工藝進(jìn)程的優(yōu)點(diǎn)首要默示在以下幾個(gè)方面：加工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)略，精度簡(jiǎn)略確保，拼裝焊接便利，在加工時(shí)簡(jiǎn)略控制質(zhì)料，操作斗勁簡(jiǎn)略，沒(méi)有冗雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便利。由于上述二條原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢(qián)大大下降。因不需要任何專(zhuān)用設備，特別適合于現場(chǎng)加工大型沖壓彎頭。不需要管坯作質(zhì)料，可節省制管設備及模具費用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。
通常對焊彎頭是在管道施工現場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類(lèi)管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進(jìn)行現場(chǎng)焊接。對焊彎頭有焊縫。對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕對焊彎頭在焊接前，中維管件對焊彎頭為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側更外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接，既很好的解決了充氬問(wèn)題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無(wú)損探進(jìn)行后的現場(chǎng)安裝工作。
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