彎頭的管壁變薄，泛起局部的凹坑和麻點(diǎn)，這就意味著(zhù)不銹鋼沖壓彎頭已經(jīng)發(fā)生侵蝕。但是我們如何才能知道管件的侵蝕情況?今天小編給大家介紹兩種不銹鋼沖壓彎頭侵蝕檢測方法：漏磁通法和超聲波檢測法。匯彎頭漏磁通法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上，彎頭侵蝕缺陷處的磁導率遠小於彎頭的磁導率，彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)絕大部門(mén)通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線(xiàn)平均分布;當彎頭內部出缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)發(fā)生彎曲，并且有一部門(mén)磁力線(xiàn)泄漏出鋼管表面。匯彎頭超聲波法：超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)丈量管壁侵蝕后的厚度。檢測時(shí)將探頭垂直向彎頭內壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì )接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。
一體成型耐磨彎頭是將管件整體燒制后，用特制填充料將其澆筑在鋼管內部組裝而成。該彎頭內壁光滑，密封性密封性好，具有良好的耐磨性及耐腐蝕性。但是該種產(chǎn)品制作周期長(cháng)，成本高。點(diǎn)焊裝卡式耐磨彎頭是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無(wú)縫隙，當一圈的更后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接制作周期較長(cháng)。
高壓彎頭技術(shù)要求 1、由于高壓彎頭大多數用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。2、就是所有的高壓彎頭都要經(jīng)過(guò)表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過(guò)一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過(guò)1噸。對于大件y就要單個(gè)包裝，像24″的就必須單個(gè)包裝。標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠(chǎng)家商標等。
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