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鉻鎳不銹鋼薄壁彎頭具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥,石油、醫療機械制造。若采用同類型的鉻彎頭焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理直縫彎頭不需要管坯做原料，可以節約一部分制管設備和模具的費用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑相等的管坯運用壓力機在模具中直接約束成形。國標直縫彎頭的生產技術要點，以確保彎管材料的厚度必須使用偏壁無縫鋼管國標直縫彎頭推系統無縫管直徑變化的要求，然而，可變直徑導致彎弧變薄，薄的一個重要缺點是無縫彎頭不符合國家標準。

導熱性：用于地板采暖的管材需求有好的導熱性、環保性：PE-RT可以回收運用，不污染環境。而PEX不能回收會發作二次污染；沖壓彎頭管材發展趨勢：沖壓彎頭材料不但具有合格的蠕變破變曲線，而且其管材報價適中，施工相對其它品種便利、便利。聯接辦法歸于現階段可靠的本位互熔熱熔聯接的辦法，管件部位的孔徑大于相同規范管材的內徑，在系統中因為沒有部分縮徑的機械聯接辦法，所以系統流體阻力相對較小。長期耐壓功用，僅從描繪應力上講，國標沖壓彎頭的耐壓功用佳。但因為各方面的要素，地板采暖管的的實踐壁厚一般為2mm.而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的需求，沖壓彎頭管耐壓優勢體現不出來；低溫耐熱沖擊性：PE–RT和PEX的耐低溫沖擊功用比較好。增加了施工安排的靈活性。

碳鋼彎頭的基本工藝過程：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后,施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓終成為一個圓形環殼,依據需求一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。碳鋼彎頭的焊接處理為了防止碳鋼彎頭在使用的過程中發生冷裂紋,在其出廠前還需要經過碳管預熱通過預熱處理之后，就能夠減低中碳鋼熱影響區域，同時預熱還能夠提高碳鋼彎頭的塑性,這樣在焊接完成之后還能夠將殘余的應力減少而且不同型號的鋼預熱溫度也是不相同的但是這樣步驟一般都是在焊接的過程中完成的,我們可以根據焊接要求對局部進行預熱的時候對預熱溫度進行調節。