
要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規定,幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。長期存放的不銹鋼彎頭,應作按期檢查,常常對外露的加工表面須保持清潔,清除污垢,整潔地存放在室內透風干燥的地方,嚴禁堆置或露天存放。常常保持不銹鋼彎管的干燥和透風,保持器的清潔和整潔,按照準確的存放方法存放。
要求控制曲率半徑。比如彎頭半徑長度為1.5D,那么曲率半徑有必要在所要求的公差規劃之內。由于這些管件大多數用于焊接,為了前進焊接質量,端部都車成坡口,留必定的角度,帶必定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和差錯規劃都有規矩,幾何尺度上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能底子和管子是相同的。為了焊接便當,和被聯接的管子的鋼的質料是要相同的。焊條使用時應堅持單調,鈦鈣型應經150℃單調1小時,低氫型應經200-250℃單調1小時,防止焊條藥皮粘油及其它臟物,防止致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。彎頭焊接時,遭到重復加熱分出碳化物,下降耐腐蝕性和力學性能。焊后硬化性較大,簡略發作裂紋。若選用同類型的焊條焊接,有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而恰當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等。焊接性較好一些,選用同類型的鉻不銹鋼焊條時,彎頭應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
碳鋼對焊彎頭的制造工藝即是:用一鐵板加熱到熱化點以后,然后再送到壓力機模具上,一般狀況下壓三次就可以了,再將毛坯放到切割盤上,把剩余的有些切掉,然后讓AB面聯系,對接,然后用電焊連續,再將彎頭口用車床車平了就可以了,一般狀況下即是這么制造的. 有時候對焊彎頭有焊縫,在焊接施工操作完結以后需求依據實際狀況或管道外界環境對此來進行防銹或防腐蝕的處理,以防止彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕.大口徑對焊彎頭是對焊彎頭很多種類中的一種,具有一般對焊彎頭的性質,同時也具有自個特有的性質。用于管道拐彎處的銜接.用處:銜接兩根公稱通徑一樣的管子,使管路作視點轉彎。大口徑對焊彎頭是使用電阻熱將兩工件沿全部端面同時焊接起來的一類電阻焊辦法。對焊的出產率高、易于實現自動化,因此獲得廣泛應用。
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