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不一樣種類彎管的差別和加工工藝詳細介紹

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碳鋼彎頭的根本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓,更終成為一個圓形環殼。依據需求,一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面:不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面,因此下料簡單,精度容易保證,組裝焊接便當。由于上述二條緣由,能夠縮短制造周期,消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備加工大型碳鋼彎頭。

工業彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素, 隨著科學技術不斷發展,材料也不斷創新,相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用更廣泛耐磨材料,占據了種陶瓷市場份額耐磨材料的80%左右。鍍鋅彎頭的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管連接是鍍鋅彎頭,鍍鋅彎頭作為水管連接件,使用幾年后,管內產生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴重危害人體的健康。上發達始開發新型管材,并陸續禁用鍍鋅管和鍍鋅彎頭。設部等也發文明確從鍍鋅彎頭,目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅彎頭連接管件了,有些小區的熱水管使用的是鍍鋅彎頭連接。

沖壓焊接彎頭,它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭,然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同,通常是按組對點焊固定半成品出廠,現場施工根據管道焊縫等級進行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭高壓彎頭是用于高壓管道轉彎處進行不同角度轉彎的一種管件。在高壓管道系統所使用的全部管件中,所占比例更大,約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些,或者材質的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。熱壓彎頭是將管子加熱后用專業設備加工成型,然后切割加熱到臨界溫度以上,保溫一段時間后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。

沖壓彎頭的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。不銹鋼不銹鋼沖壓彎頭區別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹,不易被腐蝕。不銹鋼以不銹,耐腐蝕性為主要特性,且鉻含量至少為10.5%,碳含量更大不超過1.2%的鋼。沖壓彎頭氏體不銹鋼基體以面心立方體結構的奧氏體組織為主無磁性,主要通過冷加工使其強化(并可能導致一定磁性)的不銹鋼。氏體-鐵素體雙相型不銹鋼基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織(其中較少相的含量一般大于15%),有磁性,可以通過冷加工使其強化的不銹鋼。鐵素體型不銹鋼基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織(α相)為主,有磁性,一般不能通過熱處理硬化但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。