幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長(cháng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。第四，就是所有的管件都要經(jīng)過(guò)表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這既是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。第五，就是對包裝的要求，對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎頭數量大約不能超過(guò)一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過(guò)1噸。對于大件就要單個(gè)包裝，像24的就必須單個(gè)包裝標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠(chǎng)家商標。在管件上要打上鋼印并附有裝箱單和質(zhì)保書(shū)等文件。
推制彎頭-幾何形狀的主參數有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度實(shí)際截面直徑Ds標準截面直徑Db及壁厚δ 。影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數有推制用坯料的材質(zhì)壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。下面分別討論各工藝參數對推制彎頭幾何形狀的影響推制彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有的高溫強度小于的高溫強度的高溫塑性小于的高溫塑性，的導熱系數小于的導熱系數。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下與模具的貼合性能小于 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。
碳鋼彎頭的組成成分是比較簡(jiǎn)單的，而且它的構成也是比較簡(jiǎn)單的，能夠讓人便于理解和想象。碳鋼彎頭是一種由輸送介質(zhì)的彎頭、高密度聚乙烯外套管以及彎頭和外套管之間填充的聚氨酯硬泡碳鋼層緊密結合而成，是一種高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋碳鋼彎頭。只需將除銹防腐后的彎頭套在聚乙烯套管內，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿(mǎn)彎頭與聚乙烯套管之間的空隙，后期使彎頭、套管、碳鋼層形成一個(gè)牢固的整體，達到防腐碳鋼的效果，碳鋼彎頭就是形成了。大部分碳鋼彎頭加工都是通過(guò)壓力加工，使被加工的碳鋼彎頭產(chǎn)生塑性變形。根據彎頭加工溫度不同，分為冷加工和熱加工兩種。碳鋼彎頭的主要加工方法有：半連續軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續軋機上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實(shí)質(zhì)上是恒定的。在精軋機上道次間的時(shí)間通常少于3s.管件工藝特點(diǎn)是連鑄薄板坯存在中心偏析，消除連鑄薄板坯中心偏析是進(jìn)一步提高碳鋼彎頭管件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
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