沈陽大口徑彎管規格齊全

碳鋼彎頭的基本工藝過程：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，更終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。碳鋼彎頭的焊接處理為了防止碳鋼彎頭在使用的過程中發生冷裂紋，在其出廠前還需要經過碳管預熱，通過預熱處理之后，就能夠減低中碳鋼熱影響區域，同時預熱還能夠提高碳鋼彎頭的塑性，這樣在焊接完成之后，還能夠將殘余的應力減少，而且不同型號的鋼預熱溫度也是不相同的，但是這樣步驟一般都是在焊接的過程中完成的。

熱軋(擠壓無縫彎頭管件)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。管件內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。管件經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，管件經冷卻后，就要被矯直。管件經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。無縫彎頭管件質檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫彎頭管件無縫彎頭并由倉庫中。

大小頭的價格根據直徑和材質不不同，有一定的計算公式，大小頭的規格用大口的直徑乘以小口的直徑，比如一個直徑分別為400和200的，就用400*200表示，其產品的壁厚也影響價格。產品的種類分為同心大小頭和偏心大小頭，對焊彎頭用于不同直徑的管道連接，在主管道和分支管之間的過渡就需要用到大小頭。同心大小頭就是大口喝小口的是同心的圓，用在直線管道的連接中，不能改變管道的方向，偏心大小頭的兩個圓不是同心的，制作工藝也相對同心大小頭難一些，所以價格貴在制作工藝上。材質上有碳鋼，不銹鋼等材質，碳鋼大小頭的使用量更大，一般說碳鋼的產品價格便宜，配件的制作使用多，因為碳素鋼的作為原材料價格不貴，所以加上制作成本產品的價格也很便宜，大小頭的價格不是固定的，根據直徑的大小來計算，直徑越大的產品價格越貴，所以在購買產品的時候報清楚所需要的直徑還有材質壁厚合理的大小頭報價。