鋼管按生產(chǎn)方法分類(lèi)具有空心截面,其長(cháng)度遠大于直徑或周長(cháng)的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管;按材質(zhì)分為碳素結構鋼鋼管、低合金結構鋼鋼管、合金鋼鋼管和復合鋼管;按用途分為輸送管道用、工程結構用、熱工設備用、石油化工工業(yè)用、機械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設備用鋼管等;按生產(chǎn)工藝分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管,其中無(wú)縫鋼管又分熱軋和冷軋(拔)兩種,焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器,它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網(wǎng)架、支柱和機械支架,可以減 輕重量,節省金屬20~40%,而且可實(shí)現工廠(chǎng)化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡(jiǎn)化施工,而且可大大減少涂保護層的面積。
中頻彎管采用中頻電感應加熱,將工件在局部加熱的條件下進(jìn)行彎曲,那么其對的焊接要求如下介紹、中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀(guān),焊接變形量小的特點(diǎn)、保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時(shí),氬氣流量為8~0L/min,當電流為50~250A時(shí),氬氣流量為2~5L/min、焊接電弧長(cháng)度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以~3mm為佳,過(guò)長(cháng)則保護效果不好。、中頻彎管為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈同時(shí)鎢極從氣體噴嘴突出的長(cháng)度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開(kāi)槽深的地方是5~6mm,這樣才會(huì )更好的保證中頻彎管的質(zhì)量
如何控制彎頭焊后不變形焊接變形,彎頭焊后一般都會(huì )產(chǎn)生變形,如果變形量超過(guò)允許值,就會(huì )影響使用。焊接變形的幾個(gè)例子如圖2-19所示。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時(shí),焊件僅在局部區域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。但是,加熱區域的金屬因受到周?chē)鷾囟容^低的金屬阻止,卻不能自由膨脹;而冷卻時(shí)又由于周?chē)饘俚臓恐撇荒茏杂傻厥湛s。結果這部分加熱的金屬存在拉應力,而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過(guò)金屬的屈服極限時(shí),將產(chǎn)生焊接變形;當超過(guò)金屬的強度極限時(shí),則會(huì )出現裂縫。
不銹鋼彎頭管件的加工方法也有良多種。良多還屬于機械加工類(lèi)的范疇,用的更多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部門(mén)予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。沖壓法:在不銹鋼彎頭用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和外形。滾輪法:在不銹鋼沖壓彎頭管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。不銹鋼彎頭的主要類(lèi)型:帶凸緣和圓緣的管件,前者指管子端部向內側或外側凸,后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件.不銹鋼彎頭變壁厚的管件,指沿管子長(cháng)度方向使壁厚發(fā)生變化.不銹鋼彎頭彎曲管件,我們接觸比較多的,就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?,如彎頭、彎管等等;
熱推成形熱推彎頭成形工藝是選用專(zhuān)用彎頭推制機、芯模和加熱設備,使套在模具上的坯料在推制機的推動(dòng)下向前運動(dòng),在運動(dòng)中被加熱、擴徑并彎曲成形的進(jìn)程。熱推彎頭的變形特征是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規矩判定管坯直徑,所選用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過(guò)芯??刂婆髁系淖冃芜M(jìn)程,使內弧處被緊縮的金屬活動(dòng),補償到因擴徑而減薄的其它部位,然后得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美麗、壁厚均勻和連續作業(yè)。與熱推工藝比較,沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸情況,沒(méi)有其它部位剩下的金屬進(jìn)行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10百分之左右。但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特征,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,一般根據材料性質(zhì)和設備才干選擇冷沖壓或熱沖壓。冷揉捏彎頭的成形進(jìn)程是運用專(zhuān)用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內模和外模預留的空地運動(dòng)而結束成形進(jìn)程。
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