沖壓焊接彎頭，它是選用與管材雷同質(zhì)料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，而后將要兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。由于各類(lèi)管道的焊接標準不同，通常是按組對點(diǎn)焊固定半成品出廠(chǎng)，現場(chǎng)施工根據管道焊縫等級進(jìn)行焊接，因而，也稱(chēng)為兩半焊接彎頭。⑴沖壓加工的生產(chǎn)效力高，且操作方便，易于完結機械化與自動(dòng)化，這是由于沖壓是依靠沖模跟沖壓裝備來(lái)完結加工。個(gè)別壓力機的行程次數為每分鐘90 °對焊沖壓彎頭90 °對焊沖壓彎頭可達多少十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓件。沖壓彎頭沖壓彎頭，沖壓個(gè)別不切屑碎料天生，材料的消耗較少，且不需其它加熱裝備，因而是一種省料，節能的加工措施，沖壓件的成本較低。
熱推彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動(dòng)下向前運動(dòng)，在運動(dòng)中被加熱、擴徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀(guān)、壁厚均勻和連續作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。彎頭成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
對焊彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過(guò)鍛造技術(shù)成型的彎頭，連接方法是通過(guò)彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來(lái)的，通常生產(chǎn)對焊彎頭的方法有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產(chǎn)率很高、很容易實(shí)現自動(dòng)化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應用。對焊彎頭根據生產(chǎn)的材料的不同分為碳鋼、合金鋼和不銹鋼對焊彎頭；根據角度的不同一般分為45度對焊彎頭，90度對焊彎頭，180度對焊彎頭等。碳鋼彎頭焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復烘干，否則表皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。從品種看，一般用途管190多萬(wàn)噸，占55%；石油管77萬(wàn)噸，占6%；液壓支柱、精細管15多萬(wàn)噸，占4.5%；不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車(chē)管共五萬(wàn)噸，占1.5%。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度，燃料為氫氣或乙炔，爐內溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題。按所聯(lián)接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。能夠利用油漆或耐氧化的金屬進(jìn)行電鍍來(lái)確保碳鋼外表，可是，正如大家所曉得的那樣，這種維護僅是一種薄膜。近幾年來(lái)被供暖系統中廣泛的應用，國標沖壓彎頭做為新一代的采暖專(zhuān)用管材正逐步成為采暖市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。
不銹鋼對焊彎頭安裝與維護船用標準，日標，美標等。不銹鋼對焊彎頭具有內壁潤滑、熱媒活動(dòng)阻力小，耐酸堿、運用壽命長(cháng)，安裝方便等長(cháng)處。90度熱壓彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家隨著(zhù)科學(xué)技能不斷發(fā)展，資料也不斷創(chuàng )新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等資料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,國外進(jìn)口設備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，碳鋼彎就裝貼耐磨陶瓷。
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