彎頭幾何形狀的主參數有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度實(shí)際截面直徑Ds – 標準截面直徑Db及壁厚δ 。影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數有： 推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。簡(jiǎn)要分析彎頭產(chǎn)品的推制工藝下面分別討論各工藝參數對推制彎頭幾何形狀的影響。彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22彎故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好但彎頭內弧越容易失穩起皺。
沖壓彎頭刨銑時(shí)應注意的地方?jīng)_壓彎頭材進(jìn)行刨銑時(shí)，銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟性的決定性因素。在首次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長(cháng)時(shí)間的運行之后會(huì )產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來(lái)應對所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個(gè)有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤(pán)刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。彎頭出廠(chǎng)前運用的防銹劑或其他電鍍包裝是避免資料生銹的重要措施。在運送和搬運過(guò)程中，應留意維護，不得損壞，并可延伸資料的保質(zhì)期。堅持庫房清潔，加強資料維護彎頭在寄存前應留意避免雨淋或雜質(zhì)。雨淋或污染的資料，應根據其性質(zhì)，采用不同的辦法擦拭，如高硬度鋼絲刷、低硬度布、棉等。彎頭儲存后應定時(shí)檢查。如果有銹跡，應除掉銹跡層。一般情況下，彎頭外表清洗后不需要加油，但關(guān)于優(yōu)質(zhì)鋼材、合金鋼板、薄壁彎頭、合金鋼彎頭等，在除銹后，鋼彎頭內外外表在寄存前需涂防銹油腐蝕嚴重的彎頭，彎頭不適合除銹后長(cháng)期寄存應趕快運用。
因為不銹鋼管件大小不一，依照不銹鋼管件的焊接一起的當地，盡可能減小熱輸入量，故選用手藝電弧焊、氬弧焊兩種方法，d>Φ159mm的選用氬弧焊打底，手藝電弧焊蓋面。d≦Φ159mm的全用氬弧焊。不銹鋼管件焊接技術(shù)要求如下。手藝電弧焊時(shí)焊機選用直流反接，氬弧焊時(shí)選用直流正接；焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉外表的氧化皮，并用丙酮洗濯；焊條應在200-250℃烘干1h,隨取隨用；焊前將工件坡口兩頭25mm規劃內的油污等整理潔凈，并用丙酮洗濯坡口兩頭25mm規劃。氬弧焊時(shí)，噴嘴直徑Φ2mm,鎢極為缽鎢極，規范Φ2.5mm;氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，不和有必要充氬氣維護，才干保證不和成形。選用在管道內部分充氬的方法，流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min.打底焊時(shí)焊縫厚度應盡量薄，與根部熔合出色，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，運用磨光機磨掉。有必要在坡口內引弧熄弧，熄弧時(shí)應填滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋。因為該不銹鋼管件為奧氏體不銹鋼管，為防止碳化物分出敏化及晶間墮落，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速率，要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下，焊后有必要當即水冷，選用分段焊接。這種對稱(chēng)渙散的焊接次序。
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