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工裝設計制造碳鋼法蘭由2塊互成900的裝夾底板，2塊法蘭托板和2塊立板及4塊加強筋板組焊而成。為保證工裝的剛度，相連板塊焊縫應開(kāi)坡口焊透，焊角高20—30mm。在法蘭托板上鉆有相應的螺栓孔，保證法蘭能與法蘭托板用螺栓準確連接，小端法蘭背面與托板之間留有能放入小型手動(dòng)千斤頂的空隙，同時(shí)按順著(zhù)立板方向在法蘭托板上開(kāi)出缺口，以便將彎頭裝入工裝之中，采用較厚鋼板制成近似槽型結構的工裝，能夠滿(mǎn)足切削時(shí)對剛性的需求。工裝性能要求碳鋼法蘭的2個(gè)法蘭面是相互垂直的，而立式車(chē)床的工作臺是水平回轉的，所以該工裝的主要功能是利用大端法蘭上的螺栓孔把工裝與法蘭連接在一起。工裝裝夾在工作臺上時(shí)應保證被加工的法蘭平面與立式車(chē)床工作臺同心并平行，為減少工裝數量，該工裝應能變換裝夾位置，保證在1個(gè)工裝上能加工彎頭2端大小法蘭。同時(shí)該工裝必須具備足夠的剛度，否則將嚴重影響法蘭密封環(huán)槽的加工質(zhì)量，所以在滿(mǎn)足使用情況下，應盡量降低工裝的高度，這樣能提高剛度便于操作。該工裝與碳鋼法蘭固定后回轉半徑不應超過(guò)。

因為材質(zhì)的關(guān)系，不銹鋼異型管一般為304以上材質(zhì)為多，200、201材質(zhì)硬度強，成型難度加大。不銹鋼異型管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，不銹鋼異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。建筑工程、電廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等多用此類(lèi)管材，有執行標準GB/T5310，用于高壓鍋爐：有執行標準GB/T8163，輸送流體用無(wú)縫鋼管：有執行標準GB3087，低壓鍋爐用無(wú)縫鋼管：有執行標準GB/T9948，石油裂化用無(wú)縫鋼管：有執行標準GB/T14976，流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管，常見(jiàn)材質(zhì)有合金（15CrMo、12Cr1MoV）碳鋼（10#、20#、45#）不銹鋼（304、316）。

在目前的這個(gè)狀態(tài)當中，碳鋼焊接彎頭的生產(chǎn)工藝已經(jīng)被廣泛的采用到了中頻感應加熱技術(shù)，這是一種比較高效節能的新型工藝。而在推制大口徑的管道彎頭的時(shí)候，往往都需要再鋼管的口徑成型區增加上一個(gè)保溫感應器。為了防止管道由于環(huán)境溫度和推堵塞冷卻收縮。加熱感應器和熱傳感器組合成一個(gè)減少預加熱和還原形成加熱組合傳感器。不僅在大直徑管彎頭組合傳感器所需的生產(chǎn)，而且在不銹鋼彎頭的生產(chǎn)過(guò)程也是非常有效的。但這種傳感器設計和阻抗匹配和功率分配的調整更加困難。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，在推動(dòng)生產(chǎn)開(kāi)始于芯棒加熱有具體操作上的困難，特別是困難的大直徑芯棒加熱彎管上推高口徑的生產(chǎn)。沖壓彎頭具有長(cháng)期耐壓性能，僅從設計應力上講，沖壓彎頭的耐壓性能更佳。但由于各種因素的影響，實(shí)際的地板采暖管壁的厚度通常是2mm。地板采暖系統在各類(lèi)管材壁厚可以滿(mǎn)足要求，沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現不出來(lái)?，F代材料的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)的地政;能承受較強的沖擊;表面光滑軟突出在高溫，低溫環(huán)境保護。

碳鋼彎頭的基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后，施以?xún)葔?，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，更終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 碳鋼彎頭按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱(chēng)：90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。1以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP等。 2以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標 彎頭、德標、日標、俄標等。 4按它的曲率半徑來(lái)分：可分為長(cháng)半徑彎頭和短半徑彎頭。