無(wú)縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋無(wú)縫彎頭管件和冷拔無(wú)縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無(wú)縫彎頭的成型方法有三種，就是鍛壓法，滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少有縫彎頭，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說(shuō)，一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀.
不銹鋼法蘭(flange)又叫不銹鋼法蘭盤(pán)或突緣。 是管子與管子相互連接的零件。連接于管端。不銹鋼法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩不銹鋼法蘭緊連。不銹鋼法蘭間用襯墊密封。不銹鋼法蘭是一種盤(pán)狀零件，在管道工程中更為常見(jiàn)，法蘭都是成對使用的。 在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。在需要連接的管道，各種安裝一片法蘭盤(pán)，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。不銹鋼法蘭的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。在鉻的添加量達到11.7%以上時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著(zhù)增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類(lèi)型改變成了類(lèi)似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。
沖壓彎頭采用的原資料是鋼板或許管坯在此不介紹此種分娩工藝，采用熱切開(kāi)將鋼板切開(kāi)成扇形今后，采用相應壓力等級的壓力機將加熱處置的鋼板中止限制，限制成半圓外形的彎頭毛坯始末精準切開(kāi)后焊接成形。沖壓加工的分娩效率高，且操作便當，易于完成機械化與自動(dòng)化，這是由于沖壓是寄予沖模和沖壓配備來(lái)完成加工，淺顯壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上。并且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓件，沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，資料的耗費較少。且不需其它加熱配備，因而是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢(qián)較低。沖壓彎頭的原料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等原料。碳鋼的沖沖壓彎頭是價(jià)格便宜，運用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特別的方位上的。素日沖壓彎頭需求始末焊接的無(wú)損檢測方可出廠(chǎng)販賣(mài)。這是常用沖壓彎頭的一種。在此值得一提的就是咱們常常聽(tīng)到一個(gè)名詞叫做假無(wú)縫彎頭，就是講沖壓彎頭的兩條焊接始末打磨噴砂等一些列處置將沖壓彎頭上的焊縫處置掉素日它比出無(wú)縫彎頭造價(jià)要低許多。
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