工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素， 隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng )新，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用更廣泛耐磨材料，占據了種陶瓷市場(chǎng)份額耐磨材料的80%左右。鍍鋅彎頭的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管連接是鍍鋅彎頭，鍍鋅彎頭作為水管連接件，使用幾年后，管內產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且?jiàn)A雜著(zhù)不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過(guò)高，嚴重危害人體的健康。上發(fā)達始開(kāi)發(fā)新型管材，并陸續禁用鍍鋅管和鍍鋅彎頭。設部等也發(fā)文明確從鍍鋅彎頭，目前新建小區的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅彎頭連接管件了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅彎頭連接。
把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩定精密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。對在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應力，穩定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。調質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。碳鋼彎頭調質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。碳鋼熱壓彎頭的退火：熱壓彎頭加熱到 溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序又稱(chēng)預先熱處理。
沖壓成形的碳鋼彎頭是早運用于批量制造無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規范的彎頭制造中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規范的彎頭中因制造數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑相等的管坯，運用壓力機在模具中直接克制成形。在沖壓前，管坯擺放不才模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動(dòng)開(kāi)端克制，始末外模的捆綁和內模的堅持作用使彎頭成形。與熱推工藝比較，沖壓成形的外表性情不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸形狀，沒(méi)有其它部位有余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10百分之操控。但由于實(shí)用于單件制造和低本錢(qián)的特征，故沖壓碳鋼彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，日常根據材料賦性和設備才干選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進(jìn)程是運用專(zhuān)用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內模和外模預留的空地運動(dòng)而結束成形進(jìn)程。
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