水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接,用來(lái)改變管道的方向。在管道系統所使用的全部管件中,所占比例大,約為80%.通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。用途:連接兩根公稱(chēng)通徑相同或者不同的管子,使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。為了提高碳鋼熱壓彎頭的硬度有以下幾種方法:熱壓彎頭的淬火:淬火能增加鋼的強度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。熱壓彎頭的正火:它能消除過(guò)共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體,對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的。熱壓彎頭的回火:回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內應力,降低硬度和脆性,以取得預期的力學(xué)性能。時(shí)效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長(cháng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前。
沖壓彎頭的生產(chǎn)加工工藝:沖壓加工的出產(chǎn)效率高,且操作便利,易于完結機械化與自動(dòng)化,這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來(lái)完結加工,通常壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上,并且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓件。沖壓通常沒(méi)有切屑碎料生成,資料的耗費較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工辦法,沖壓件的本錢(qián)較低。沖壓可加工出尺度規模較大,形狀較雜亂的零件,如小到掛鐘的秒表,大到汽車(chē)縱梁,掩蓋件等,加上沖壓時(shí)資料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。沖壓時(shí)因為模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度,且通常不損壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽數通常較長(cháng),所以沖壓的質(zhì)量安穩,互換性好,具有如出一轍的特征。
碳鋼彎頭成形技術(shù)指標:本技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內徑d 125mm,彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d 1.5的任何彎頭,而彎頭中徑的大小不受限制。恰當加大絲錐前角。為提防因為加熱而發(fā)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太年夜,比碳鋼焊條較少20%擺布,層間快冷,電弧不宜過(guò)長(cháng),以窄焊道為宜。按彎頭的角度分,有45°彎頭,有90°彎頭和180°彎頭。大口徑法蘭內部質(zhì)量的檢驗就是檢查大口徑法蘭本身的內在質(zhì)量,是外觀(guān)質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現的質(zhì)量狀況,它既包含檢查大口徑法蘭的內部缺陷,也包含檢查大口徑法蘭的力學(xué)性能,而對關(guān)鍵件、重要件或大型大口徑法蘭還應進(jìn)行化學(xué)成分分析。由于大口徑法蘭制成零件后,對焊碳鋼法蘭在使用過(guò)程中其受力情況、重要程度、工作條件不同,其所用材料和冶金工藝也不同。因此不同的部位依據上述情況并按照部門(mén)的要求將大口徑法蘭分出類(lèi)別,不同的部門(mén)大口徑法蘭的分類(lèi)也是不同的。
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