碳鋼彎頭在運用的進(jìn)程中為避免發(fā)生冷裂紋，在其出廠(chǎng)前還需要經(jīng)過(guò)碳管預熱，經(jīng)過(guò)預熱處理之后，就能夠減低中碳鋼熱影響區域，一起預熱還能夠進(jìn)步碳鋼彎頭的塑性，這樣在焊接完結之后，還能夠將剩余的應力削減，并且不同類(lèi)型的鋼預熱溫度也是不相同的，可是這樣過(guò)程一般都是在焊接的進(jìn)程中完結的，咱們能夠依據焊接要求，對部分進(jìn)行預熱的時(shí)分，對預熱溫度進(jìn)行調理。由于大部分管件都是焊接用的，彎頭加工廠(chǎng)為了提高焊接質(zhì)量，管道的端部是有槽的，有一定的角度和一定的邊緣。這一要求也更加嚴格。規定了邊緣厚度、角度和偏差范圍。表面質(zhì)量和力學(xué)性能與管道基本相同。為了便于焊接，管件的鋼號與連接管道的鋼號相同所有管件應進(jìn)行表面處理。內外表面的氧化鐵片應經(jīng)噴丸處理后噴涂防銹漆。這是為了出口的需要，也是為了方便運輸和防止生銹氧化，彎頭加工廠(chǎng)要做這項工作。彎頭加工廠(chǎng)包裝的要求是出口等小型管件需要制作成1立方米左右的木箱。規定此類(lèi)箱子中的彎管數量不得超過(guò)一噸。本標準允許穿西裝，即大西裝或小西裝，但總重量不應超過(guò)一噸。對于大Y，彎頭加工廠(chǎng)需要單獨包裝。對于24人，我們需要單獨包裝。另一種是包裝標簽，用于標明尺寸鋼號批號制造商商標等
對焊彎頭不僅節省了空間、減輕了重量，更重要的是確保接頭具有良好的密封性能。緊湊法蘭尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會(huì )減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，以確保密封面對密封面的匹配。45度彎頭的B值為結構尺寸，主要是給管道設計人員帶來(lái)方便。對于制造和檢驗來(lái)講，B值的測量確實(shí)不很方便。檢測B值的方法有兩種相對簡(jiǎn)單，一種是用專(zhuān)用測量45度彎頭的檢具進(jìn)行，制成45度角，并帶有每種規格的大小值，使用時(shí)將對焊彎頭置于檢具內進(jìn)行；另一種是用通用的高度卡尺直接測量，并要先將尺寸換算好。在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱(chēng):90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。
焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。彎頭為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條
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