對焊彎頭材料是新材料領(lǐng)域的核心,對高新技術(shù)的發(fā)展起著(zhù)重要的推動(dòng)和支撐作用,在全球新材料研究領(lǐng)域中,耐磨材料約占85%。對焊彎頭在使用過(guò)程中,應經(jīng)常保持清潔,傳動(dòng)螺紋必須定期潤滑,發(fā)現故障時(shí),應立即停止使用,查明原因清除故障。沖壓焊接彎頭用于連接兩根公稱(chēng)通徑相同的管子,使管路作90度轉彎。對焊彎頭是采用優(yōu)質(zhì)的鋼板板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭或使用鑄造模具直接鑄造成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行成組對焊接成形,因此對焊彎頭還被稱(chēng)作焊接彎頭。對焊彎頭采用相應的工藝制作和焊接,形成良好的制作標準和性能,采用相應的材質(zhì)充分展現重要的性能。對焊彎頭應用于工件的接長(cháng):如帶鋼、型材、線(xiàn)材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。對焊彎頭應用于部件的組焊將簡(jiǎn)單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件,以降低成本。例如汽車(chē)方向軸外殼和后橋殼體的對焊,各種連桿、拉桿的對焊,以及特殊零件的對焊等。對焊彎頭的技術(shù)要求及其檢驗、對焊彎頭的材料均為GB/T5312-1999《船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管》,根據用戶(hù)要求也可選用其它材料制造、對焊彎頭的材料均需具有質(zhì)量合格證明,并根據有關(guān)標準規范要求做全面復驗,確認合格后方可使用、在訂貨時(shí)雙方協(xié)商,增加對材料的檢驗項目,如超聲波、滲透、磁粉探傷或其它檢驗項目、對焊彎頭內外表面應進(jìn)行除銹處理并涂防銹油、檢驗合格的對焊彎頭原則上不進(jìn)行耐壓試驗,但應保證所有異徑接頭能通過(guò)系統中水壓試驗的考核、對焊彎頭不得有裂紋,過(guò)燒及其它有損強度和外觀(guān)的缺餡,內外表面應光滑不得有氧化皮、對焊彎頭結構尺寸及極限偏差按GB/T10752-1995《船用鋼管對焊接頭》要求執行、對焊彎頭應進(jìn)行超聲波或磁粉探傷抽樣檢查、抽樣檢驗由供需雙方協(xié)商合格。
無(wú)縫彎頭商減壓,競價(jià)出貨不利于鋼價(jià)短期持穩現在鋼貿企業(yè)運行寸步難行。一方面終端拖款周期延伸,企業(yè)應收賬款積壓量大,一些貿易商開(kāi)端逐步削減或是停止對此類(lèi)終端供貨;另一方面,下流需求疲軟,商場(chǎng)出售壓力上升,增大企業(yè)保持現金流暢通、保證融資途徑的難度,又不得不采取快進(jìn)快出的運營(yíng)形式。正是上述兩方面的存在,現在彎頭商在賣(mài)貨還是不賣(mài)貨上左右為難,考慮到保持企業(yè)生計,在減縮規模的基礎上幾乎都以出貨為主,這在當前買(mǎi)跌不買(mǎi)漲的商場(chǎng)環(huán)境下,鋼價(jià)仍存在不穩定性。跟著(zhù)商場(chǎng)庫存量上升、下流購買(mǎi)力不足,較大的出售壓力或許促進(jìn)鋼市仍面臨向下調整的趨勢。
合金彎頭按視點(diǎn)分:45°及90°180°三種常用的,其他依據工程需求還包含60°等其他非正常視點(diǎn)合金彎頭。合金彎頭用處十分廣泛。一般的青銅材料的合金彎頭在一般自來(lái)水管道中較為常見(jiàn),但隨著(zhù)生活水平的行進(jìn),許多自來(lái)水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材料的合金彎頭因為錳鋼具有接受沖擊、揉捏、物料磨損等的功用,通常被運用在混凝土運送管道,泥漿運送管道等磨損耗費比較嚴峻的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被運用在流體活動(dòng)比較劇烈,沖擊比較強的管道中。鎳鋼材料的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸(硝酸、硫酸)等的常溫運送管道中,但在康復酸鹽酸、稀硫酸等的運送管道中則會(huì )被嚴峻腐蝕,除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的才華水煤氣管道中。
不銹鋼彎頭的材質(zhì)和性能,不銹鋼彎頭是用不銹鋼鋼板(通常為304,321不銹鋼板)作為原材料的,把鋼板按要求裁成料后,經(jīng)模壓成型,也是通過(guò)沖模沖壓沖成圓形,用兩個(gè)相同再拼合、焊接、調整等等,拼合過(guò)程中肯定會(huì )產(chǎn)生焊縫,因此在不銹鋼板焊接后要進(jìn)行熱處理。焊接不銹鋼彎頭兩道重要的工序:探傷與熱處理。不銹鋼彎頭在性能上的突出表現屈服強度和耐應力腐蝕、雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼的屈服強度高近1倍,同樣的壓力等級條件下,可以節約材料。比奧氏體不銹鋼的線(xiàn)性熱膨脹系數低,與低碳鋼接近。使得雙相不銹鋼與碳鋼的連接較為合適,這有很大的工程意義。鍛壓及冷沖成型不如奧氏體不銹鋼。焊接性:雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性,焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。通常焊前不預熱,焊后不熱處理。由于有較高的氮含量,熱影響區的單相鐵素體化傾向較小,當焊接材料選擇合理焊接頭具有良好的綜合性能
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