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彎頭、法蘭等這些金屬管件在焊接后會(huì )出現開(kāi)裂的現象,這是什么原因導致的呢？通常焊接電流過(guò)大,使焊接熱影響區的組織達到了上轉變溫度，焊后冷卻速度過(guò)快,類(lèi)似發(fā)生了正火過(guò)程。導致彎頭硬度高，淬硬傾向大,變容易開(kāi)裂。為了減少彎頭焊接概率的發(fā)生，在生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴格執行正確的焊接工藝,焊前對焊縫周?chē)M(jìn)行處理（比如打磨）；焊接前做預熱；焊后進(jìn)行保溫。彎頭用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱(chēng)通徑相同的管子，使管路作角度轉彎。以材質(zhì)劃分碳鋼彎頭,鑄鋼彎頭,合金鋼彎頭,不銹鋼彎頭,銅彎頭,鋁合金彎頭等。彎頭可以說(shuō)是覆蓋各行各業(yè)的使用小到家庭大到企業(yè),每個(gè)彎頭都有各自的優(yōu)點(diǎn)和用途,氣力輸送總管的拐角(彎頭)是容易磨損的。據統計，不銹鋼彎頭的使用壽命比不銹鋼管件直管道部分要低500-2000倍。彎頭的強烈磨損取決于沿曲線(xiàn)管道的粉料氣流的流體力學(xué)特性。一般說(shuō)來(lái)彎頭的磨損與輸送空氣的速度、被輸送物料的磨蝕性能和粒度組成、濃度、彎頭本身的材質(zhì)以及拐角的幾何尺寸有關(guān)。鋼片的磨損速度與含有鋼屑的空氣流同它相遇的沖擊角的關(guān)系。

彎頭的成型工藝有很比，例如：推制、沖壓、壓制等等。而我們要了解的是彎頭的熱壓成型工藝。熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭。熱壓彎頭是將管子加熱后用專(zhuān)業(yè)設備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭熱壓彎頭主要應用于化工、民用、建筑、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%.帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件.不銹鋼彎頭變壁厚的管件，指沿管子長(cháng)度方向使壁厚發(fā)生變化.不銹鋼彎頭彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?，如彎頭、彎管等等；

沖壓彎頭制作注意事項使用時(shí)焊條應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改善沖壓彎頭耐蝕性穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。彎頭整理，彎頭適用于管道轉彎處的一種管件，他根據焊接方式的不同可以分為無(wú)縫彎頭和直縫彎頭等。在管道系統所使用的全部管件中，無(wú)縫彎頭所占比例更大。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠(chǎng)常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等無(wú)縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋無(wú)縫彎頭管件和冷拔無(wú)縫彎頭管件兩種。冷拔管又分為圓形管和異形管兩種。無(wú)縫彎頭的成型方法有三種，就是鍛壓法，滾軋法和沖壓法。鍛壓法就是用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少有縫彎頭，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。滾軋法就是說(shuō)，一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀.

承插彎頭的原料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等原料。承插彎頭是價(jià)格便宜，運用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特別的方位上的。 承插彎頭差異于碳鋼彎頭的主要是原料的不同，其所含的化學(xué)成分會(huì )堅持彎頭外表長(cháng)期不會(huì )生銹，不易被腐蝕。奧氏體不銹鋼基體以面心立方體結構的奧氏體安排主，無(wú)磁性，首要經(jīng)過(guò)冷加工使其強化并或許導致必定磁性的不銹鋼，承插彎頭的特色： 運用壽命長(cháng)：管材在額外的運用溫度和壓力下，運用壽命到達50年以上，具有防紫外線(xiàn)、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。耐腐蝕性好：除少數氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會(huì )生銹，不會(huì )腐蝕，不會(huì )繁殖細菌，無(wú)電化學(xué)腐蝕。重量輕：承插彎頭密度為0.89-0.91g/cm,僅為鋼管的十分之一。因為重量輕，可大大工業(yè)下降運送費用和裝置的施工強度。資料完全由碳、氫兩種無(wú)素組成，未增加金屬鹽穩定劑資料的功能現已經(jīng)過(guò)部門(mén)檢測。

焊接變形，彎頭焊后一般都會(huì )產(chǎn)生變形，如果變形量超過(guò)允許值，就會(huì )影響使用。焊接變形的幾個(gè)例子如圖2-19所示。因為焊接時(shí)，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周?chē)鷾囟容^低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周?chē)饘俚臓恐撇荒茏杂傻厥湛s。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過(guò)金屬的屈服極限時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當超過(guò)金屬的強度極限時(shí)，則會(huì )出現裂縫、沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭、可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設備，尤其適合于現場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便沖壓彎頭進(jìn)行焊接、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜、沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的沖壓彎頭焊接，必需進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用沖壓彎頭焊條。