彎頭幾何形狀的主參數有曲率半徑R、與曲率半徑圓垂直的截面不圓度實(shí)際截面直徑Ds – 標準截面直徑Db及壁厚δ 。影響推制彎頭幾何形狀的工藝參數有： 推制用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑、芯棒頭的材質(zhì)及形狀、加熱溫度及其分布以及推進(jìn)速度。簡(jiǎn)要分析彎頭產(chǎn)品的推制工藝下面分別討論各工藝參數對推制彎頭幾何形狀的影響。彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22彎故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好但彎頭內弧越容易失穩起皺。
合金彎頭按視點(diǎn)分：45°及90°180°三種常用的，其他依據工程需求還包含60°等其他非正常視點(diǎn)合金彎頭。合金彎頭用處十分廣泛。一般的青銅材料的合金彎頭在一般自來(lái)水管道中較為常見(jiàn)，但隨著(zhù)生活水平的行進(jìn)，許多自來(lái)水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材料的合金彎頭因為錳鋼具有接受沖擊、揉捏、物料磨損等的功用，通常被運用在混凝土運送管道，泥漿運送管道等磨損耗費比較嚴峻的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被運用在流體活動(dòng)比較劇烈，沖擊比較強的管道中。鎳鋼材料的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常溫運送管道中，但在康復酸鹽酸、稀硫酸等的運送管道中則會(huì )被嚴峻腐蝕，除非鹽酸的濃度很低；馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的才華水煤氣管道中。
沖壓可加工出標準范圍較大，外形較混亂的整機，如小到掛鐘的秒表，大到轎車(chē)縱梁，掩飾件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度跟剛度均較高。沖壓時(shí)由于模具確保了沖壓件的標準與外形精度，且個(gè)別不破壞沖壓件的名義品質(zhì)，而模具的壽數個(gè)別較長(cháng)，所以沖壓的品質(zhì)平穩，調換性好，存在一模一樣的特點(diǎn)。沖壓彎頭的成型工藝過(guò)程是混亂的，需要根據不同的質(zhì)料跟用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴厲遵守相應的流程過(guò)程，不然生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì )產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題。根據需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可能切割成4個(gè)90 °彎頭或6個(gè)60 °彎頭或其它尺度的彎頭，該工藝實(shí)用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何尺度大型推制彎頭措施。
無(wú)縫國標彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例更大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用專(zhuān)用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動(dòng)下向前運動(dòng)，在運動(dòng)中被加熱、擴徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線(xiàn)上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學(xué)性能和顯微組織符合現代X60不銹鋼河北管件的技術(shù)要求，符合現代不銹鋼河北管件管件發(fā)展趨勢。無(wú)縫彎頭單從外表上看就要比直縫彎頭光滑和正規，沒(méi)有多余的焊縫，一眼就大大加分。不銹鋼仍是修建用金屬材猜中強度高的資料之一。高無(wú)沖擊工作壓力是法蘭壓溫度等級又叫做法蘭壓力－溫度選用表標準之中的一個(gè)參數。
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