通常對焊彎頭是在管道施工現場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類(lèi)管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進(jìn)行現場(chǎng)焊接。對焊彎頭有焊縫。對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕對焊彎頭在焊接前，中維管件對焊彎頭為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側更外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接，既很好的解決了充氬問(wèn)題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無(wú)損探進(jìn)行后的現場(chǎng)安裝工作。
對焊彎頭與無(wú)縫彎頭區別是對焊彎頭有兩條焊縫，直縫彎頭有一條焊縫，無(wú)縫彎頭是沒(méi)有焊縫的。無(wú)縫彎頭有以下優(yōu)點(diǎn)：衛生無(wú)毒，重量輕，耐熱性好，耐腐蝕性好，保溫性好，抗沖性能好，運用長(cháng)的特性。資料完整由碳、氫兩種無(wú)素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩定劑，資料的衛生性能曾經(jīng)經(jīng)過(guò)國度權威部門(mén)檢測，重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm,僅為鋼管的非常之一。由于重量輕，可大大工業(yè)降低運輸費用和裝置的施工強度。管件、耐熱性能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度，耐腐蝕性好：除少數氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，具有優(yōu)良的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會(huì )生銹，不會(huì )腐蝕，不會(huì )滋生細菌，無(wú)電化學(xué)腐蝕。保溫性好：由于資料導熱系數低，20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk,比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好，高抗沖：壁管有了明顯改善。
不銹鋼彎頭管件的加工方法也有良多種。良多還屬于機械加工類(lèi)的范疇，用的更多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部門(mén)予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。沖壓法：和外形。滾輪法：在不銹鋼沖壓彎頭管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。但剛性較差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和較高真空度要求的化工工藝配管系統和高度、極度危害的場(chǎng)合。增加檢驗內容采用單面焊怎樣才能確定其焊縫是否全焊透，這就必須增加檢驗內容，即在設計中原選取的焊接系數不變的情況下，對原設計要求局部無(wú)損探傷的焊縫做無(wú)損探傷檢驗，以確定焊縫是否全焊透。在國內和國際的標準中對大型不銹鋼法蘭的抗壓有明確的等級要求，大型不銹鋼法蘭一般分為：PN25、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40等等。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓能夠縮短制造消費本錢(qián)大大降低。
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