彎頭廠(chǎng)家在生產(chǎn)彎頭的時(shí)候都有一定的技術(shù)要求，只有符合這些要求才可以出廠(chǎng)，那么，彎頭廠(chǎng)家在生產(chǎn)彎頭的時(shí)候都有什么技術(shù)要求呢？下面我們請教了下彎頭廠(chǎng)家的工作人員，我們請他們給大家介紹下彎頭廠(chǎng)家對生產(chǎn)的彎頭有什么技術(shù)要求彎頭要求控制曲率半徑。比如半徑長(cháng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。
通常對焊彎頭是在管道施工現場(chǎng)進(jìn)行焊接的，這是由于各類(lèi)管道的焊接標準不同，需要根據管道焊縫等級進(jìn)行現場(chǎng)焊接。對焊彎頭有焊縫。對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕對焊彎頭在焊接前，中維管件對焊彎頭為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側更外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時(shí)采用里、外兩名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接，既很好的解決了充氬問(wèn)題，而且成形也很好。采用氬點(diǎn)聯(lián)焊的焊接工藝．焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進(jìn)行電焊作業(yè)前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點(diǎn)及飛濺進(jìn)行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進(jìn)行無(wú)損探進(jìn)行后的現場(chǎng)安裝工作。
碳鋼彎頭的根本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后，施以?xún)葔?，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，更終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個(gè)方面：不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接便當。由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢(qián)大大降低。因不需求任何專(zhuān)用設備加工大型碳鋼彎頭。
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