河北45度不銹鋼彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)

把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩定精密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。對在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應力，穩定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。調質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。碳鋼彎頭調質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。碳鋼熱壓彎頭的退火：熱壓彎頭加熱到 溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學(xué)性能，減少殘余應力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序又稱(chēng)預先熱處理。

彎頭的分類(lèi)方法,按它的曲率半徑來(lái)分,可分為長(cháng)半徑彎頭和短半徑彎頭.長(cháng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑,即R＝1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑,即R＝D.式中的D為彎頭直徑,R為曲率半徑.若按壓力等級來(lái)分,大約有十七種,和美國的管子標準是相同的。碳鋼沖壓彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現在以下幾個(gè)方面、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設備，尤其適合于現場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。

碳鋼彎頭的基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后，施以?xún)葔?，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，更終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現在以下幾個(gè)方面不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設備，尤其適合于現場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。

沖壓彎頭的成型工藝過(guò)程是復雜的，需要根據不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴格遵守相應的流程過(guò)程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。根據需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，運用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的銜接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質(zhì)量?jì)?yōu)，耐磨損，不易損壞。沖壓彎頭規格為1/2-10寸，產(chǎn)品普遍應用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道安裝、裝置、配套等效勞。沖壓彎頭只能做小口徑的，假如管子規格太大，很難買(mǎi)到?jīng)_壓彎頭，只能運用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫更多，一切運用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且由于沖壓彎頭是成批消費，所以?xún)r(jià)錢(qián)上較焊接彎頭廉價(jià)。如今有精鑄彎頭，能夠做316L的，抗腐蝕性能更好。

沖壓彎頭采用的原材料是鋼板或管坯不引入這種工藝 在通過(guò)熱切割將鋼板切割成扇形之后，使用具有相應壓力水平的鋼板來(lái)停止擠壓熱處理過(guò)的鋼板并將其擠壓成半圓。 肘部毛坯的形狀被精確地切割和焊接，沖壓過(guò)程效率高，操作方便，易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。這是因為沖壓是基于模具和沖壓設備來(lái)實(shí)現加工的，而流行的沖床的行程數可以達到每分鐘數十次，高速壓力可以達到數百甚至數千次 分鐘，每個(gè)沖壓行程可能會(huì )得到一個(gè)沖壓零件。 通常，沒(méi)有刮屑，并且材料消耗較少。并且不需要其他加熱設備，因此是一種節省材料，節能的加工方法，沖壓零件的成本較低。 沖壓彎頭的材料由碳鋼，不銹鋼或合金鋼制成。 碳鋼的沖彎彎頭便宜且使用量大。 合金鋼的彎頭用于特殊位置。 平日沖壓彎頭在出廠(chǎng)前必須進(jìn)行無(wú)損檢測。這是常用的沖壓彎頭之一。 在這里值得一提的是，我們經(jīng)常聽(tīng)到一個(gè)名詞，叫做假的無(wú)縫彎頭，即沖壓彎頭的兩個(gè)焊接端例如打磨和噴砂將焊縫放在沖壓彎頭上。 它用于停止銷(xiāo)售無(wú)縫彎頭。 它比平日的無(wú)縫彎頭便宜得多。