要求控制曲率半徑。比如彎頭半徑長(cháng)度為1.5D,那么曲率半徑有必要在所要求的公差規劃之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了前進(jìn)焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留必定的角度，帶必定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和差錯規劃都有規矩，幾何尺度上比管件多了很多項。彎頭表面質(zhì)量和機械性能底子和管子是相同的。為了焊接便當，和被聯(lián)接的管子的鋼的質(zhì)料是要相同的。焊條使用時(shí)應堅持單調，鈦鈣型應經(jīng)150℃單調1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃單調1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，防止致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，簡(jiǎn)略發(fā)作裂紋。若選用同類(lèi)型的焊條焊接，有必要進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而恰當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等。焊接性較好一些，選用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，彎頭應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
沖壓焊接彎頭，它是選用與管材雷同質(zhì)料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，而后將要兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。由于各類(lèi)管道的焊接標準不同，通常是按組對點(diǎn)焊固定半成品出廠(chǎng)，現場(chǎng)施工根據管道焊縫等級進(jìn)行焊接，因而，也稱(chēng)為兩半焊接彎頭。⑴沖壓加工的生產(chǎn)效力高，且操作方便，易于完結機械化與自動(dòng)化，這是由于沖壓是依靠沖模跟沖壓裝備來(lái)完結加工。個(gè)別壓力機的行程次數為每分鐘90 °對焊沖壓彎頭90 °對焊沖壓彎頭可達多少十次，高速壓力要每分鐘可達數百次乃至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖壓件。沖壓彎頭沖壓彎頭，沖壓個(gè)別不切屑碎料天生，材料的消耗較少，且不需其它加熱裝備，因而是一種省料，節能的加工措施，沖壓件的成本較低。
高壓彎頭管材其特點(diǎn)耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱，其性能高于其它塑料管材。安裝簡(jiǎn)便導熱性好適用于地板采暖系統，可回收性國標高壓彎頭管材有其優(yōu)異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優(yōu)于的熱傳導性國標高壓彎頭與其他性能比較長(cháng)期耐壓性能，僅從設計應力上講，國標高壓彎頭的耐壓性能更佳。由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類(lèi)管材均能滿(mǎn)足地板采暖的要求，國標高壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現不出來(lái)；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、耐低溫沖擊性能比較好。
高壓合金彎頭有實(shí)用、新型、具有結構合理、能使管系受力均勻、能簡(jiǎn)化管道系統、方便操作、能節省投資、能降低管道阻力、優(yōu)化管道布置、有利于運行費用的減少以及能均衡氣流分布、減低管系振動(dòng)、確保設備和管道的安全運行的優(yōu)點(diǎn)。即便如此，高壓合金彎頭鏈接管件的注意事項也不容忽視：高壓彎頭焊接時(shí)，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能；高壓合金彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的高壓合金彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。否則應選用高壓合金彎頭焊條；焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量；為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
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